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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108838326A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810977764.4C22C37/10(2006.01)(22)申请日2018.08.27B22C9/02(2006.01)(71)申请人安徽大来机械制造有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县林头工业园区(72)发明人何方杰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法(57)摘要本发明是关于一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于通过调节浇注系统,改善摩擦条件,降低流动阻力,防止冷隔;通过控制铁液出炉温度,净化铁液,强化孕育。有利于提高球墨铸铁井盖产品质量及成品率,降低成本。CN108838326ACN108838326A权利要求书1/1页1.一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于是由下列步骤制成:1)、造型选用紧实度为80-85的粘土砂,水基石墨涂料,浇注选用封闭式的浇注系统,直浇道:横浇道:内浇道比例为1.25:2:1-1.25,于直浇道设浇口杯,横浇道采用半圆环状,并设集渣包,内浇道四个并呈喇叭状垂直开设,于铁水最后充型部位留出气冒口;2)、选择3.6-3.9%碳含量的铁水,加入2-2.4%硅、0.3-0.4%锰,于高温锻造炉内加热熔化;3)、将球化剂合金预热,覆盖10-13%75SiFe粒和2-2.5%NaHCO3,捣实,保温;4)、炉前球化处理,采用堤坝式包底冲入方式,将步骤3所得物放在浇包底堤坝的一侧,将步骤2所得物一次出足铁液,待球化完毕,立即扒渣,撒入珍珠岩集渣、保温,进行浇注,球铁井盖结构皮厚30-50毫米,壁厚为4-8毫米,间距均匀,过渡平缓。2.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于步骤2加热至1450-1500℃。3.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于步骤375SiFe粒的粒径为10-20毫米。4.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于步骤4浇注铁液温度为1350-1400℃。5.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于步骤4浇注时保持浇口杯处于充满状态,不断流。2CN108838326A说明书1/2页一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域,主要涉及一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法。背景技术[0002]球墨铸铁井盖,在国内和国际市场上的需求量日益增大,市场的竞争也日趋激烈,这要求产品在品种和使用功能上要多样化,要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上,其上皮和壁厚被设计得越来越薄,这就给冷隔缺陷的出现提供了较大的可能性。实践表明,冷隔是球铁井盖生产的第一大缺陷。两个球铁井盖的生产由于其壁厚度薄,尺寸范围较大,球铁的铁液残渣较多,使得铁液填充特别困难。冷隔降低了井盖整体强度,影响了铸件表面质量,在井盖生产中,用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器造型中都经常出现冷隔,冷隔的部位和形状与产品本身和生产工艺等因素有关。据统计,冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近70%。冷隔问题解决得好,会极大地提高产品质量及成品率,降低成本,提高市场竞争力。陈闹清在《球墨铸铁井盖的冷隔及其防治措施》中通过对充型铁水的充型动力、阻力以及铁水温度和自身特性等这些铁水充型能力的研究,较详细地分析了冷隔形成的原因,从而找出了冷隔缺陷的防治方法,并把这些方法应用于生产实际,取得了良好效果,验证了这些方法的科学性和实用性。虽然冷隔现象在铸造行业是司空见惯的缺陷,但是,对于球铁井盖这一特定产品的研究还是很有现实意义的。发明内容[0003]本发明为了提高球墨铸铁井盖产品质量及成品率,降低成本,提供一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法。[0004]一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于是由下列步骤制成:1)、造型选用紧实度为80-85的粘土砂,水基石墨涂料,浇注选用封闭式的浇注系统,直浇道:横浇道:内浇道比例为1.25:2:1-1.25,于直浇道设浇口杯,横浇道采用半圆环状,并设集渣包,内浇道四个并呈喇叭状垂直开设,于铁水最后充型部位留出气冒口;2)、选择3.6-3.9%碳含量的铁水,加入2-2.4%硅、0.3-0.4%锰,于高温锻造炉内加热至1450-1500℃;3)、将球化剂合金预热,覆盖10-13%粒径为10-20毫米7