一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法.pdf
山柳****魔王
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一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法.pdf
本发明是关于一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于通过调节浇注系统,改善摩擦条件,降低流动阻力,防止冷隔;通过控制铁液出炉温度,净化铁液,强化孕育。有利于提高球墨铸铁井盖产品质量及成品率,降低成本。
一种改性球墨铸铁井盖的加工方法.pdf
本发明是关于一种改性球墨铸铁井盖的加工方法,其特征在于通过合金化手段进行改性,可以改善球墨铸铁的微观组织并能够进一步提高球墨铸铁的机械性能。采用粉体球化剂进行球化处理,吸收率得到明显提高,有利于节省生产成本。通过分步加入孕育剂,有利于提高孕育效果。
一种铸态球墨铸铁及其生产方法.pdf
本发明公开了一种铸态球墨铸铁,该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为:碳C3.5~3.8%,硅Si2.6~2.9%,锰Mn0.15~0.45%,镁Mg0.025~0.035%,硫S≤0.02%,磷P≤0.05%,余量为铁Fe。该铸态球墨铸铁的生产工艺是把清理干净的各原料进行熔炼,由茶炉嘴倒进球化包内进行球化,球化处理在密封的球化包内进行,包盖与铁水保持在10cm左右进行,这样包内瞬间形成正压,使球化反应在无氧状态下进行,提高了铁水的冶金质量,防止了镁的氧化烧损。本发明的生产工艺常规
一种铸态高韧性球墨铸铁的生产方法.pdf
本发明为一种在铸态下获得高韧性球墨铸铁的生产方法,将生铁、废钢、增碳剂在炉内熔化后,在炉内扒渣取样化验,若成分合格,升温静置;当铁液温度降到规定值时出铁球化,球化反应完成后扒渣浇注;浇注中采用随流瞬时孕育;最终获得了稳定质量要求的铸件。铸件化学成分为C:3.60-3.75%、Si:2.40-2.65%、Mn:0.20-0.40%、S:0-0.020%、P:0-0.045%、Re:0.004-0.015%、Mg:0.030-0.040%、余量主要为铁。所获铸件抗拉强度高于500MPa,延伸率在10.0%以上
一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法.pdf
本发明公开了一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法,选择合适的熔炼工艺和化学成分控制:铁水熔炼使用中频炉单熔炼,采用生铁+废钢增碳工艺产生原铁水;在铁水包内使用“三明治”式装包,控制铸件中Si、Mn、Cu、Ca、Ba的质量百分比含量;浇注成型后,高温开箱。使用本发明的方法,珠光体含量范围为55‑75%,铁素体含量为25‑45%,渗碳体含量为零,磷共晶级别为一级,石墨球化率达2级,石墨球大小为6级。其铸件本体机械性能可以达到抗拉强度≥600Mpa,延伸率≥10%,冲击韧性≥25J/㎝