一种滚筒干燥工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108870899A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810689701.9(22)申请日2018.06.28(71)申请人重庆化医太湖锅炉股份有限公司地址402100重庆市永川区星光大道999号1幢（重庆永川工业园区凤凰湖工业园内）(72)发明人李正斌汪亚平(74)专利代理机构重庆创新专利商标代理有限公司50125代理人宫兆斌(51)Int.Cl.F26B11/04(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种滚筒干燥工艺系统(57)摘要本发明公开了一种滚筒干燥工艺系统，包括鼓风机，鼓风机设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接有热风炉，热风炉还连接有干燥滚筒，干燥滚筒的起始端设有入料口，所述干燥滚筒的末端设有出料口，所述干燥滚筒的末端还设有与第二连接端连通的通风管道，所述通风管道还连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接至烟囱的底部。本发明提供的一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。CN108870899ACN108870899A权利要求书1/1页1.一种滚筒干燥工艺系统，其特征是：包括鼓风机（1），鼓风机（1）设有第一连接端（11）和第二连接端（12），所述第一连接端（11）连接有热风炉（2），热风炉（2）还连接有干燥滚筒（3），干燥滚筒（3）的起始端设有入料口（31），所述干燥滚筒（3）的末端设有出料口（32），所述干燥滚筒（3）的末端还设有与第二连接端（12）连通的通风管道（13），所述通风管道（13）还连接有除尘器（4），所述除尘器（4）通过引风机（5）连接至烟囱（6）的底部。2.如权利要求1所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述入料口（31）的外部设有给料机（7），给料机（7）上设有料斗。3.如权利要求2所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述料斗的上侧设有第一皮带传送机（8），所述第一皮带传送机（8）的末端位于所述料斗的上方。4.如权利要求2所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述给料机（7）设有输出端（71），所述输出端（71）设置为管槽，所述管槽的槽口沿干燥滚筒（3）的中心轴方向延伸。5.如权利要求1所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述除尘机（4）包括旋风除尘机（41）和布袋除尘机（42），所述旋风除尘机（41）与所述布袋除尘机（42）连接，所述旋风除尘机（41）通过通风管道（13）连通至干燥滚筒（3）的末端和鼓风机（1）的第二连接端（12），所述布袋除尘机（42）与所述引风机（5）连通。6.如权利要求5所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述旋风除尘机（41）设有排灰口，所述排灰口竖直设置。7.如权利要求6所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述滚筒干燥工艺系统还包括第二皮带传送机（9），所述第二皮带传送机（9）位于所述出料口（32）和排灰口的下侧。8.如权利要求1-7任一项所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述干燥滚筒（3）的外侧设有保温层（33）。2CN108870899A说明书1/3页一种滚筒干燥工艺系统[0001]技术领域[0002]本发明涉及滚筒干燥工艺技术领域，特别是涉及一种滚筒干燥工艺系统。背景技术[0003]在工业生产的过程中，往往需要将生产完成的粉状、颗粒状物质进行干燥，利用干燥滚筒可以对粉状、颗粒状的物质进行干燥，得到干燥后的粉状、颗粒状的物质，但是在现有的生产过程中，往往直接利用干燥滚筒对粉状、颗粒状的物质进行干燥，并将干燥后的气体导入除尘器中除尘后排放气体，但是这样的滚筒干燥工艺系统中，不能较好的利用滚筒进行干燥，热空气直接将大量粉状、颗粒状的物质吹至除尘器中进行除尘，并将除尘后的空气进行排放。原有的滚筒干燥工艺系统，会导致除尘器进行大量的负荷的工作，系统干燥效率低，不能较好利用滚筒干燥工艺系统的风能和热能，造成能源浪费。[0004]因此本领域的技术人员致力于研究一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。发明内容[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状