连续炉保温层用泡沫玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863027A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810764847.5(22)申请日2018.07.12(71)申请人通富热处理（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区南河路988号(72)发明人郑志伟顾晓文肖伟祥赵玉宝(51)Int.Cl.C03B19/08(2006.01)C03C11/00(2006.01)C03C6/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称连续炉保温层用泡沫玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将原料废弃玻璃、发泡剂碳酸钙、助熔剂氟硅酸钠、稳定剂磷酸钠送入行星球磨机内研磨，得到混合料，其中，所述碳酸钙、氟硅酸钠和磷酸钠的质量百分比分别为0.5％～1％、5％～7％、6％～7％；步骤2，将研磨后的混合料送入耐高温模具内，在450℃预热25～30min，之后升温至850～860℃发泡，并保温40～45min，而后降温至520～530℃进行退火，保温50～60min，最后随炉冷却至室温，获得泡沫玻璃。本发明制备出的泡沫玻璃孔径均匀，且多为闭合孔，平均孔径达到1.5mm左右，密度为0.88g/cm3，抗压强度为5.78Mpa，导热系数为0.168W/m2·K，各项性能优异，满足其使用要求。CN108863027ACN108863027A权利要求书1/1页1.一种连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将原料废弃玻璃、发泡剂碳酸钙、助熔剂氟硅酸钠、稳定剂磷酸钠送入行星球磨机内研磨，得到混合料，其中，所述碳酸钙、氟硅酸钠和磷酸钠的质量百分比分别为0.5％～1％、5％～7％、6％～7％；步骤2，将研磨后的混合料送入耐高温模具内，在450℃预热25～30min，之后升温至850～860℃发泡，并保温40～45min，而后降温至520～530℃进行退火，保温50～60min，最后随炉冷却至室温，获得泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，各原料球磨后的颗粒细度为140～160目。3.根据权利要求2所述的连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，各原料球磨后的颗粒细度为150目。4.根据权利要求1所述的连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述原料废弃玻璃为平板玻璃粉，由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O组成，SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O重量含量分别为75％、2.5％、3％、4.5％、10％、5％。5.根据权利要求1所述的连续炉保温层用泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述碳酸钙、氟硅酸钠、磷酸钠玻璃质量的百分比为1％、6％、7％；所述步骤2中，预热温度450℃，预热时间为25min，发泡温度850℃，发泡时间为40min，退火温度530℃，退火时间为60min。6.一种连续炉保温层用泡沫玻璃，其特征在于：采用如权利要求1-5中任一项所述的制备方法获得。2CN108863027A说明书1/3页连续炉保温层用泡沫玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明属于泡沫玻璃领域，具体的说是涉及一种连续炉保温层用泡沫玻璃及其制备方法。背景技术[0002]连续炉作为一种新型热处理炉，适合品种单一大批量生产的产品。为保证炉内温度，连续炉炉壳内须填充大量的保温材料，传统隔热材料为隔热棉，但隔热棉一般由石棉制成，安装过程会严重危害操作人员的身体健康，不仅如此，隔热棉寿命较短，更换较为频繁，会造成大量难以处理的废弃物。[0003]泡沫玻璃是以废弃的玻璃为主要原料，并加入发泡剂、稳定剂和助熔剂等其它添加剂，通过球磨混合、预热、发泡和退火等一系列步骤而形成的具有多孔无机保温材料。由于泡沫玻璃具有密度小、隔热、导热系数小、耐腐蚀、防火和耐虫害等优点，同时能够处理大量废弃物，不仅作为一种保冷材料应用于食品冷藏和船舶等行业，而且作为一种性能优异的隔热材料被广泛应用于热处理、石油化工业、建筑行业。不仅如此，泡沫玻璃的多孔结构也能够大大阻碍裂纹的扩展，延长了其使用寿命。[0004]虽然泡沫玻璃具有上述优点，但由于泡沫玻璃成品中存在大量的小孔，严重影响泡沫玻璃的强度，且泡沫玻璃在发泡过程中容易出现发泡不均匀的现象，导致成品孔径不一，显著地降低了泡沫玻璃的强度和导热系数，导致其不能大规模用作为保温材料。如何稳定泡沫玻璃的发泡率，使得泡沫玻璃的孔径均匀一致是一个具有重要意义的课题，因此需要一种新型方法来制备一种适合连续炉保温层用的泡沫玻璃。发明内容[0005]为了克服上述缺陷，