一种连续式接渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866264A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810893199.3(22)申请日2018.08.07(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号科技中心(72)发明人赵鹏伟薛丹宏王钢樊绳平孙金波(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.C21B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种连续式接渣装置(57)摘要本发明提供一种连续式接渣装置，其包括：移动车；沿着预设方向间隔开地设于移动车上的第一渣罐和第二渣罐；接渣机构，沿着预设方向布置，并包括防脱式搭接到第一渣罐的敞口顶端上的第一排渣端部和防脱式搭接到第二渣罐的敞口顶端上的第二排渣端部，以及衔接第一和第二排渣端之间并能接收到高炉的出渣口排出的高炉渣的滑道部；当移动车沿着预设方向行使时，若第一渣罐和第二渣罐均未处于高炉的出渣口的下方，接渣机构则始终处于高炉的出渣口的下方，并将其接收的高炉渣排入到第一和/或第二渣罐中。使用本发明的连续式接渣装置，在更换渣罐的过程中无需封堵出渣槽，可以连续进行接渣操作，从而提高接渣操作的安全性和高炉的经济性。CN108866264ACN108866264A权利要求书1/2页1.一种连续式接渣装置，其特征在于，包括：移动车；第一渣罐和第二渣罐，所述第一和第二渣罐沿着预设方向间隔开地设于所述移动车上；接渣机构，沿着所述预设方向布置，并包括防脱式搭接到所述第一渣罐的敞口顶端上的第一排渣端部和防脱式搭接到所述第二渣罐的敞口顶端上的第二排渣端部，以及衔接所述第一和第二排渣端部之间并能接收到高炉的出渣口排出的高炉渣的滑道部；当所述移动车沿着预设方向行使时，其先把所述第一渣罐从所述高炉的出渣口的下方移走，使所述接渣机构被迫移入到所述高炉的出渣口的下方，然后再把所述接渣机构从所述高炉的出渣口的下方移走，使所述第二渣罐被迫移入到所述高炉的出渣口的下方，在此过程之中，若所述第一渣罐和第二渣罐均未处于所述高炉的出渣口的下方，所述接渣机构则始终处于所述高炉的出渣口的下方，并将其接收的高炉渣排入到所述第一和/或第二渣罐中。2.根据权利要求1所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述接渣机构包括槽型构件及完整覆盖在所述槽型构件的内表面上的耐火材料。3.根据权利要求2所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述耐火材料通过锚固件与槽型构件相连，其中相邻的两个所述锚固件之间的距离为180-220mm。4.根据权利要求2所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述槽型构件包括底壁和分别设于在所述底壁的两侧的两个侧壁，以及形成在底壁和侧壁之间的凹槽，所述底壁的两端分别搭接在所述第一和第二渣罐上，且两个侧壁之间的距离沿着所述凹槽的深度方向逐渐减小。5.根据权利要求4所述的连续式接渣装置，其特征在于，覆盖在所述底壁上的所述耐火材料的厚度为190-210mm，覆盖在所述侧壁上的所述耐火材料的厚度为140-160mm。6.根据权利要求1-5中任一项所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述第一排渣端部放置在第一渣罐的第一侧壁上，而其第二排渣端部放置在第二渣罐的第二侧壁上，所述第一侧壁为所述第一渣罐上最靠近所述第二渣罐的侧壁，所述第二侧壁为所述第二渣罐上最靠近所述第一渣罐的侧壁；所述第一排渣端部上设有第一排渣口，所述第二排渣端部上设有第二排渣口，所述第一排渣口与第一侧壁之间的距离大于所述第一渣罐的1/4倍内径且小于所述第一渣罐的1/2倍内径，所述第二排渣口与第二侧壁之间的距离大于所述第二渣罐的1/4倍内径且小于所述第二渣罐的1/2倍内径。7.根据权利要求4所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述接渣机构还包括分别设置在所述槽型构件的底壁两端上的第一防脱构件和第二防脱构件，当所述接渣机构搭接到第一和第二渣罐上时，所述第一和第二防脱构件分别插入到所述第一和第二渣罐中并防止所述槽型构件脱离所述第一和第二渣罐。8.根据权利要求7所述的连续式接渣装置，其特征在于，所述第一和第二防脱构件分别包括两个与所述凹槽的底壁相垂直的工字钢，所述工字钢的长度为380-420mm，四个所述工字钢的设置位置的连线为矩形。9.根据权利要求4所述的连续式接渣装置，其特征在于，形成在所述底壁和侧壁之间的凹槽的底部的宽度为900-1100mm，所述凹槽的顶部的宽度为1150-1300mm，所述凹槽的深度2CN108866264A权利要求书2/2页为900-1100mm。10.根据权利要求1-5中任一项所述的连续式接渣装置，其特征在于，在所述接渣机构上设置有能够与起重装置配合的吊耳。3CN108866264A