一种钢管切割接渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105458561A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510861889.7(22)申请日2015.12.01(71)申请人库贝尔工业（昆山）有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市千灯镇圣祥中路219号3号房(72)发明人赵海涛王少丽(74)专利代理机构苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251代理人王华(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钢管切割接渣装置(57)摘要本发明公开了一种钢管切割接渣装置，包括移动底座（1）、驱动电机（2）、减速机（3）、拖链装置（11）、升降机构（10）、导向机构（6）和接料槽装置（7），驱动电机连接减速机，驱动电机通过减速机驱动齿轮与齿条啮合，并通过导向机构实现钢管切割接渣装置沿水平方向运动，或者驱动电机通过减速机驱动升降机构，实现接料槽沿垂直方向运动。本发明结构新颖，在管道工程中应用广泛，可以消除许多质量隐患，保证工件的切割符合切割标准。CN105458561ACN105458561A权利要求书1/1页1.一种钢管切割接渣装置，其特征在于：所述装置包括移动底座（1）、驱动电机（2）、减速机（3）、拖链装置（11）、升降机构（10）、导向机构（6）和接料槽装置（7），所述驱动电机（2）固定在底座(1)上，驱动电机（2）连接减速机（3），驱动电机(2)通过减速机驱动齿轮（4）与齿条（5）啮合，并通过导向机构（6）实现钢管切割接渣装置沿水平方向运动，或者驱动电机（8）通过减速机（9）驱动升降机构（10），实现接料槽装置（7）沿垂直方向运动。2.如权利要求1所述的钢管切割接渣装置，其特征在于：所述驱动电机（2）通过移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，所述钢管切割接渣装置通过升降机构（10）实现相对切割管件的准确落料距离。3.如权利要求1或2所述的钢管切割接渣装置，其特征在于：所述升降机构和驱动电机的电源线缆通过拖链装置连接至主机配电箱。4.如权利要求3所述的钢管切割接渣装置，其特征在于：所述驱动电机为直流电机、交流电机、步进电机或伺服电机。5.如权利要求3所述的钢管切割接渣装置，其特征在于：所述导向机构（6）为直线导轨滑块机构、滚珠丝杠传动机构或为梯形螺纹传动机构。2CN105458561A说明书1/2页一种钢管切割接渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种钢管切割接渣装置，特别是相贯线数控切割机设备的一种钢管切割接渣装置。背景技术[0002]现有的相贯线数控切割设备都没有配置这种装置，从而导致切割废料及工件直接落到钢管工件中，造成工件的抖动及切割融渣粘连到工件上，严重影响工件的切割精度和工件的外观质量。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的旨在提供一种钢管切割接渣装置，以保证钢管切割时工件的切割精度、外观质量以及提高切割的精度。[0004]为了达到上述的目的，本发明采用了技术方案如下：一种钢管切割接渣装置，所述装置包括移动底座、驱动电机、减速机、拖链装置、升降机构、导向机构和接料槽装置，所述驱动电机固定在底座上，驱动电机连接减速机，驱动电机通过减速机驱动齿轮与齿条啮合，并通过导向机构实现钢管切割接渣装置沿水平方向运动，或者驱动电机通过减速机驱动升降机构，实现接料槽装置沿垂直方向运动。[0005]进一步，所述驱动电机通过移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，所述钢管切割接渣装置通过升降机构实现相对切割管件的准确落料距离。[0006]进一步，所述升降机构和驱动电机的电源线缆通过拖链装置连接至主机配电箱。[0007]进一步，所述驱动电机为直流电机、交流电机、步进电机或伺服电机。[0008]所述导向机构为直线导轨滑块机构、滚珠丝杠传动机构或为梯形螺纹传动机构。[0009]本发明提供的钢管切割接渣装置具有如下有益效果：本发明的驱动电机驱动移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，能够实现切割后的工件和废料渣落入接料槽装置中；升降机构能够实现大小切割钢管工件的准确的落料距离。相贯线切割机设备在管道工程中应用广泛，本发明可以消除许多质量隐患，保证工件的切割符合切割标准。附图说明[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0011]图1为本发明的结构示意图；图2为驱动电机与升降机构的连接示意图；图3为图2中A-A部分的示意图；图4为图2中B-B部分的示意图；3CN105458561A说明书2/2页图5为拖链装