重油催化裂化方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342056A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011233512.4(22)申请日2020.11.06(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100000北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人孙世源孟凡东闫鸿飞张亚西武立宪张瑞风杨鑫(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C10G67/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称重油催化裂化方法及装置(57)摘要本发明公开了重油催化裂化方法及装置，涉及石油炼制技术领域。重油催化裂化方法，发明人创造性地采用重油反应器、汽油反应器和柴油反应器三个反应器分别针对不同原料进行催化裂化，并引入芳烃抽提装置，从而实现了将重油催化裂化之后的柴油和汽油的再次循环催化裂化，达到不生产催化柴油和催化汽油的目的，提高低碳烯烃和BTX轻芳烃的收率，符合炼油企业从“燃料型”向“化工型”转型的要求。重油催化裂化装置能够实施上述重油催化裂化方法，利用三反应器、三分馏塔配合汽油芳烃抽提装置，实现重油催化裂化中不生产催化汽油和催化柴油，并提升低碳烯烃和芳烃的产量的目的。CN112342056ACN112342056A权利要求书1/2页1.一种重油催化裂化方法，其特征在于，包括将重油原料在重油反应器中进行催化裂化再进行第一次分馏；将所述第一次分馏之后得到的汽油馏分进入汽油反应器中进行催化裂化再进行第二次分馏；将所述第一次分馏之后得到的柴油馏分进行柴油加氢处理，之后进入柴油反应器进行催化裂化并进行第三次分馏；将所述第二次分馏和所述第三次分馏得到的汽油馏分进行汽油加氢处理，再进行汽油切割之后得到轻馏分和重馏分，将所述轻馏分和所述重馏分进行芳烃抽提之后得到的抽余油均通入所述汽油反应器进行催化裂化；将所述第二次分馏和所述第三次分馏得到的柴油馏分进行所述柴油加氢处理，之后通入所述柴油反应器进行催化裂化。2.根据权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述重油反应器是将所述重油原料在440～650℃的反应温度下反应2～5s；优选地，反应温度为460～550℃，更优选为480～530℃；优选地，反应时间为2.2～4.5s，更优选为2.5～4s；优选地，反应表压为0.1～0.4MPa，更优选为0.12～0.38MPa，进一步优选为0.15～0.35MPa。3.根据权利要求2所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述重油原料进行催化裂化过程中，控制剂油比为3～14，雾化水蒸气占所述重油原料的1～4w％；优选地，剂油比为4～10，更优选为5～9；优选地，雾化水蒸气占所述重油原料的1.2～3.5w％，更优选为1.5～3w％；优选地，所述重油原料的H含量为9.5％～15％，残炭含量小于或等于8％。4.根据权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述汽油反应器是在440～650℃的反应温度下反应2～5s；优选地，反应温度为480～600℃，更优选为500～580℃；优选地，反应时间为2.2～4.5s，更优选为2.5～4s；优选地，反应表压为0.1～0.4MPa，更优选为0.12～0.38MPa，进一步优选为0.15～0.35MPa。5.根据权利要求4所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述汽油反应器中，控制剂油比为3～14，雾化水蒸气占所述重油原料的0.5～4w％；优选地，剂油比为4～13，更优选为5～12；优选地，雾化水蒸气占所述重油原料的0.8～3.5w％，更优选为1～3w％。6.根据权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述柴油反应器是在440～650℃的反应温度下反应2～5s；优选地，反应温度为480～600℃，更优选为500～580℃；优选地，反应时间为2.2～4.5s，更优选为2.5～4s；优选地，所述柴油反应器的反应表压为0.1～0.4MPa，更优选为0.12～0.38MPa，进一步优选为0.15～0.35MPa；优选地，所述柴油反应器中控制剂油比为3～14，更优选为4～13，进一步优选为5～12；2CN112342056A权利要求书2/2页优选地，所述柴油反应器中雾化水蒸气占所述重油原料的0.5～4w％；更优选为0.8～3.5w％，进一步优选为1～3w％。7.根据权利要求1或6所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述柴油加氢处理是在氢/油体积比为300～800:1、反应温度为320～390℃的条件下进行；优选地，所述柴油加氢处理的氢分压为5.0～10.0MPa；优选地，所述柴油加氢处理的体积空速为0.5～1.5h-1；优选地，所述柴油加氢处理所用的加氢精制催化剂