一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114277205A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111399154.9(22)申请日2021.11.19(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人许俊王刚邹忠平赵运建郑军牛群洪志斌李牧明何茂成侯世锋龙孟赖菲菲(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人张雪林(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法(57)摘要本发明涉及一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，属于高炉技术领域。包括如下步骤，S1.确认喷吹介质前高炉的冶炼参数；S2.核算喷吹介质前的高炉物料平衡和热平衡；S3.记录下步骤S1和S2中的关键冶炼参数值；S4.确定喷吹介质参数；S5.初步拟定喷吹量；S6.计算喷吹介质后的物料平衡和热平衡；S7.比较喷吹前后的计记录的关键冶炼参数值；S8.调整工艺参数；S9.优化得最佳喷吹量。该方法解决了因为喷吹介质的成分不同，热值和风口燃烧值不同，导致形成的炉腹煤气成分差异，进而改变了高炉内部换热、化学反应的条件，对炉料的顺行和铁矿石的还原效率产生影响的技术问题。CN114277205ACN114277205A权利要求书1/1页1.一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：包括如下步骤，S1.确认喷吹介质前高炉的冶炼参数；所述冶炼参数包括高炉生产的冶炼工艺参数、原料条件、鼓风参数、高炉输出物料的量和成分；S2.核算喷吹介质前的高炉物料平衡和热平衡；根据步骤S1中的冶炼参数计算高炉的物料平衡及热平衡，并计算出理论燃烧温度、炉腹煤气量与炉腹煤气成分、直接还原度；S3.记录下步骤S1和S2中的关键冶炼参数值；S4.确定喷吹介质参数；所述喷吹介质参数包括介质的温度和成分，根据工艺条件和气源确定；S5.初步拟定喷吹量；S6.计算喷吹介质后的物料平衡和热平衡；将步骤S4中的喷吹介质参数和S5拟定的喷吹量加入喷吹介质后的物料平衡和热平衡计算；并记录关键冶炼参数值；S7.比较喷吹前后记录的关键冶炼参数值；将步骤S3中记载的关键冶炼参数值，和步骤S6中得到的关键冶炼参数值相比较；S8.调整工艺参数；调整喷吹量、直接还原度、富氧率，并循环S6和S7直到喷吹前后炉腹煤气量、理论燃烧温度、炉顶煤气利用率、高炉热损失的量和比例保持一致；S9.优化得最佳喷吹量；根据步骤S8调整达到目标的喷吹量即为最佳喷吹量。2.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S1中，高炉生产的冶炼工艺参数包括铁焦比、煤比，吨铁耗风、富氧率、理论燃烧温度、吨铁产生煤气量和煤气利用率。3.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S2中，根据吨铁耗原燃料、风量核算高炉的物料平衡及热平衡，结合煤气利用率，计算出炉腹煤气量和直接还原度，并计算出高炉热损失的量和比例。4.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S3中，所述关键冶炼参数值包括焦比、煤比、风量、富氧率、理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉顶煤气量、煤气利用率、高炉热损失的量和比例。5.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S4中，所述介质参数还包括密度、比热、热值及风口区燃烧热值。6.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S5中，初步喷吹量由焦比的减少量确定。7.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S7比较的关键冶炼参数值包括焦比、煤比、风量、富氧率、理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉顶煤气量、煤气利用率、高炉热损失的量和比例。8.根据权利要求1所述的一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，其特征在于：步骤S8需要控制炉顶煤气利用率低于炉顶温度条件下的热力学极限。2CN114277205A说明书1/7页一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法技术领域[0001]本发明属于高炉技术领域，涉及一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法。背景技术[0002]高炉冶炼是冶金行业碳排放的主要工序，低碳不仅可以降低高炉冶炼成本，还可减少碳排放，减弱温室效应，减少环境污染。高炉喷吹介质是一条高炉低碳冶炼的途径，通过喷吹还原介质，提高铁矿石间接还原比例，从而降低高炉冶炼固体碳消耗，实现高炉低碳冶炼，但是喷吹介质的成分不同，热值和风口燃烧值不同，形成的炉腹煤气成分也有差异，改变了高炉内部换热、化学反应的条件，对炉料的顺行和铁矿石的还原效率都会产生影响，因此确定合适的喷吹量对于高炉冶炼顺行