一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108929988A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810738249.0C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.07.06B21B1/26(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人肖青松王若钢李新玲应传涛刘源(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法(57)摘要本发明涉及风电用钢，尤其涉及一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。采用低温加热，控制加热段和均热段烧钢温度，控制均热段在炉时间和在炉总时间，进而控制原始晶粒尺寸；采用大压下控轧技术，进行三阶段控制轧制，通过在热轧过程中控制母相奥氏体的状态以及控制相变过程中的变化过程来实现应变积累程度从而实现晶粒细化，本发明解决了因低温韧性指标较高，生产过程中风电用宽厚规格钢板因受限于坯料尺寸影响，冲击性能受到大幅影响，出现冲击离散的问题，提高了钢板的冲击韧性。CN108929988ACN108929988A权利要求书1/1页1.一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法，其特征在于，具体包括如下方法：方法一、成分控制：风电用宽厚规格钢板厚度为50～80mm，宽度在3000mm以上，C元素质量百分含量为0.13～0.19％，Si元素质量百分含量为0.20～0.50％，Mn元素质量百分含量为1.2～1.6％，P元素质量百分含量≤0.025％，S元素质量百分含量≤0.004％；V元素质量百分含量为0.03～0.07％，Nb元素质量百分含量为0.03～0.07％，Ti元素质量百分含量为0.005～0.020％，Als质量百分含量为0.015～0.045％，N元素质量百分含量≤0.009％；方法二、加热工艺：三加加热段温度为1100～1200℃，均热温度为1080～1180℃，均热时间≥1小时，加热总时间为5～8小时；方法三、轧制工艺：采用三阶段控制轧制，单道次压下率不低于16％；所述三阶段控制轧制中第一阶段的计算温度为980～1080℃，待温厚度为300mm；第二阶段的计算温度为880～980℃，待温厚度为150～170mm；第三阶段的计算温度为780～880℃，待温厚度为100～120mm；终轧温度为760～860℃；方法四、矫直后下线堆垛：堆垛温度≥300℃，堆垛时间≥24小时，堆垛钢板进行铺底和盖被处理。2CN108929988A说明书1/4页一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法技术领域[0001]本发明涉及风电用钢，尤其涉及一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。背景技术[0002]风电发电设备中，钢铁材料的用量是非常大的，除电气系统与叶片外，其余部件几乎全部由热轧钢板、球墨铸铁及锻钢制作而成，由于风电设备大多安装在戈壁荒漠，直接暴露在大自然的风吹、日晒、雨淋中，工作环境恶劣，具体表现在：不同部位、昼夜、冬夏温差大；载荷复杂多变；大气腐蚀严重；维护不便等多个方面。其设备不仅要承受风机叶轮捕捉到变化多端的风力，还要承受设备不同部位温度变化造成的热应力和设备本身的重量及风力直接作用在设备上所产生的载荷。因此对其各个部分的制造材料性能都提出了很高的要求。[0003]近年来，风电用钢大型化成为发展趋势，市场对风电用钢的要求不断提升的同时，也对钢铁生产企业提出新的挑战，如风电用厚钢板必须具备较大宽幅、良好的焊接性能、优良的力学结构、低温冲击韧性强等特点，鞍钢鲅鱼圈厚板部率先开展风电用宽厚钢的研发，因低温韧性指标较高，生产过程中，风电用宽厚钢因受限于坯料尺寸影响，冲击性能受到大幅影响，出现冲击离散，严重影响产品质量。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。解决风电用宽、厚规格钢板生产过程中的冲击值离散问题，提高钢板的冲击韧性。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。，具体包括如下方法：[0007]方法一、成分控制：[0008]风电用宽厚规格钢板厚度为50～80mm，宽度在3000mm以上，C元素质量百分含量为0.13～0.19％，Si元素质量百分含量为0.20～0.50％，Mn元素质量百分含量为1.2～1.6％，P元素质量百分含量≤0.025％，S元素质量百分含量≤0.004％；V元素质量