风电用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564485A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202111118224.9C22C38/28(2006.01)(22)申请日2021.09.24C21D8/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人陆春洁曲锦波镇凡杨浩(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称风电用钢板及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种风电用钢板及其生产方法。钢板中：C:0.065%~0.095%，Si:0.1%~0.18%，Mn:1.5%~1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.02%~0.03%，Ti:0.01%~0.02%，Cr:0.13%~0.18%，Alt:0.02%~0.05%，N≤0.005%，9Cr≤Mn，8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al，余量为铁。所述生产方法采用TMCP技术，在转炉冶炼的出钢过程中依序添加FeSi、硅、金属锰、铝、石灰，每吨钢水添加铝(0.69+14[O])kg。本发明低成本、生产流程短，钢板的低温韧性、探伤和焊接性能优异，厚度效应小。CN113564485ACN113564485A权利要求书1/1页1.一种风电用钢板，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.065%~0.095%，Si:0.10%~0.18%，Mn:1.50%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%~0.030%，Ti:0.010%~0.020%，Cr:0.13%~0.18%，Alt:0.020%~0.050%，N≤0.005%，并且9Cr≤Mn，8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为50mm~100mm。3.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的组织为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体构成的复相组织。4.根据权利要求3所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的1/4厚度处：准多边形铁素体面积占比10%~15%，针状铁素体面积占比65%~75%，粒状贝氏体面积占比15%~25%；所述钢板的1/2厚度处：准多边形铁素体面积占比40%~50%，针状铁素体面积占比35%~45%，粒状贝氏体面积占比10%~15%。5.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的1/4厚度处与1/2厚度处的屈服强度差≤25MPa、抗拉强度差≤15MPa。6.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的‑60℃低温冲击功≥200J。7.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的Z向拉伸断面收缩率≥65%。8.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的超声探伤级别满足NB/T47013.3中的T1级要求。9.一种权利要求1~8任一项所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，依序采用转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却，控制冷却工序结束后即制备出钢板成品；其中：在所述转炉冶炼工序中，出钢过程中依序向钢水中添加FeSi、硅、金属锰、铝、石灰以进行脱氧合金化和钢包造渣，期间在添加金属锰之后、添加铝之前，检测钢水中自由氧的含量百分数[O]%，并按照每吨钢水控制铝的添加量为0.69+14[O]千克；在所述控制轧制工序中，采用两阶段控制轧制，其中，第一阶段为再结晶区粗轧阶段，第二阶段为非再结晶区精轧阶段；在所述控制冷却工序中，采用多功能间歇式冷却系统进行水冷冷却，控制钢板出水30s后返红温度为500±20℃。10.根据权利要求9所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述转炉冶炼工序中，出钢达到30吨以后向钢水中开始添加FeSi。11.根据权利要求9所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述控制轧制工序中，非再结晶区精轧阶段的第一道次打除鳞水，其余道次不打除鳞水。12.根据权利要求9所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述控制轧制工序中，非再结晶区精轧阶段的最后三道次的压下率小于9%且逐道次减小。13.根据权利要求9所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，所得连铸坯厚度为320mm；所得钢板成品的厚度为50mm~100m