一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108949195A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201811027345.0(22)申请日2018.09.04(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区宣府大街93号(72)发明人岳进郭永贵郑艾军刘永刚李祥潘东山赵华丁吉春任毅张佳炜(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C10B29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，本方法通过炭化室熔洞位置减量装煤，对应的立火道用棉丝堵塞，控制炉温并挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼，粘贴耐高温硅酸铝板，达到修补炉墙所需控制温度，操作简单，修补时间短，炉温降低幅度小，影响生产很小，取得了非常良好的效果，大大提升了企业的经济效益，具有安全、方便的特点。本发明充分利用钢网隔热石棉帘和耐高温硅酸铝板的隔热作用，达到修补炉墙所需控制温度。本发明修补速度快，局部降温对炭化室墙面的挖补，延长焦炉使用寿命，挖补质量高，不影响正常的生产秩序。CN108949195ACN108949195A权利要求书1/1页1.一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于，其方法步骤为：（1）确定挖补炉墙熔洞的具体位置和大小；（2）安排该炭化室装煤时熔洞位置减量装煤；（3）熔洞位置降温至600℃～700℃后，将挖补炭化室熔洞位置对应的立火道用棉丝堵塞，停止加热；（4）熔洞位置降温至300℃～400℃后，摘炉门对熔洞位置进行扒焦并清理干净底部尾焦；（5）从炭化室顶部挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼；（6）熔洞周围墙面粘贴耐高温硅酸铝板；（7）拆除损坏的炉墙砖，对相应燃烧室斜道进行清理、再把洞口周围的旧砖清扫干净，找见旧砖茬；（8）根据旧砖的形状，加工提前预热好的新砖，并按旧墙的走势和旧砖茬接在一起，用高强粘结剂将其压实、抹平；（9）清理砌筑杂物和耐高温硅酸铝板，取走钢网隔热石棉帘；（10）对炉门6～7小时后拔出对应立火道的棉丝进行加热。2.根据权利要求1所述的一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，熔洞位置减量装煤为煤车对应炉口减30%～35%。3.根据权利要求1所述的一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于：所述步骤（8）中，新砖在炉顶进行预热。2CN108949195A说明书1/2页一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法。背景技术[0002]焦炉在生产过程中，随着焦炉炉龄的增长，各种原因会造成焦炉炉体尤其是机侧炉1～4眼的炉墙损坏严重，坍塌的炉墙砖会将气体通道－斜道堵死，造成火道不能正常加热，严重的会影响炉温，造成炉头焦生。熔洞使得焦炉炭化室和燃烧室贯通，造成结焦前期大量的荒煤气涌入燃烧室，不仅炉体冒烟冒火，而且烟囱冒黑烟，污染环境。[0003]为了消除炉墙熔洞、窜漏问题带来的负面影响，需要及时对炉墙熔洞位进行挖补，同时处理堵塞的斜道。传统的挖补办法是：将需要挖补的炭化室停产，相邻炭化室缓冲，炭化室降温进行局部挖补。但这种方法操作繁琐，修补时间长，影响生产，最重要的是会造成炉温降低幅度大，硅砖容易发生晶型转化，影响焦炉的使用寿命。还可采用陶瓷焊补，但是这种方法操作繁琐，要求操作技术高，而且需要配备陶瓷焊补机，投资大。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种安全、方便的焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）确定挖补炉墙熔洞的具体位置和大小；（2）安排该炭化室装煤时熔洞位置减量装煤；（3）熔洞位置降温至600℃～700℃后，将挖补炭化室熔洞位置对应的立火道用棉丝堵塞，停止加热；（4）熔洞位置降温至300℃～400℃后，摘炉门对熔洞位置进行扒焦并清理干净底部尾焦；（5）从炭化室顶部挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼；（6）熔洞周围墙面粘贴耐高温硅酸铝板；（7）拆除损坏的炉墙砖，对相应燃烧室斜道进行清理、再把洞口周围的旧砖清扫干净，找见旧砖茬；（8）根据旧砖的形状，加工提前预热好的新砖，并按旧墙的走势和旧砖茬接在一起，用高强粘结剂将其压实、抹平；（9）清理砌筑杂物和耐高温硅酸铝板，取走钢网隔热石棉帘；（10）对炉门6～7小时后拔出对应立火道的棉丝进行加热。[0006]本发明所述步骤（2）中，熔洞位置减量装煤为煤车对应炉口减30%～35%。[0007]本发明所述步骤（8）中，新砖在炉顶预热。[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过炭化室熔洞位置减量装煤，对应的立火道用棉丝堵塞，控制炉温并挂钢网隔热石棉帘遮