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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950365A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810765253.6(22)申请日2018.07.12(71)申请人佛山市高明康得球铁有限公司地址528518广东省佛山市高明区明城镇高明大道西480号(72)发明人叶展亮(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邓义华王玮(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高韧性的球墨铸铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,包括:步骤一,设计球墨铸铁的化学成分;步骤二,将原材料利用中频感应炉熔炼;步骤三,加入孕育剂孕育微观组织形态;步骤四,经历3次不同温度下的升温降温,最后然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中通过改进球墨铸铁的成分含量,在制备方法中通过在特定温度下进行保温、降温的过程,促进能够提升表面硬度的微观组织的生长,最后在以10-15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温,获得最佳表面状态,从而提升整体的耐冲击性能。CN108950365ACN108950365A权利要求书1/1页1.一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,包括如下步骤:步骤一,设计球墨铸铁的化学成分及质量百分比为:C3.6-3.7%、Si1.6-1.9%、Mn0.55-0.60%、P≤0.02%、S≤0.02%、Cr≤0.02%、B0.015-0.023%、Mo0.3-0.5%、Cu0.7-0.9%、Mg0.02-0.03%、Ni1.0-1.15%、V0.03-0.045%,余量为铁以及不能避免的杂质;所述球墨铸铁的原材料主要采用生铁和废钢,其余的采用钼铁、紫铜、锰铁、钒铁;球化剂采用FeSiMg8Re7,加入量为原材料总质量的1.0-1.3%;步骤二,将原材料利用中频感应炉熔炼,在1400-1450℃条件下将原材料熔炼成熔液;采用冲入法处理,将浇包烘干后,把球化剂放入浇包内,表面覆盖硅铁合金,当原材料熔液温度超过1400℃后立即冲入70-80%的熔液至浇包内,至球化反应完成后再冲入剩余的原材料熔液;步骤三,待步骤二完成后,加入占原材料质量0.55-0.60%的孕育剂进行一次孕育,在1450-1480℃条件下出炉进行浇注,浇注温度为1380-1400℃,制成球墨铸铁制件;步骤四,将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至940-960℃,保温2-3h,然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至800-820℃,保温1-1.5h,然后升温至900-920摄氏度,然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至600-610℃,保温0.5-0.6h,然后升温至700-720℃,然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。2.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤一中,生铁和废钢的质量比为(8.5-9):1。3.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤一中,球化剂的添加量为原材料总质量的1.2%。4.如权利要求1所述高的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤二中,所述硅铁合金为FeSi90Al1.5、FeSi75Al0.5-A、FeSi75Al0.5-B、FeSi75Al1.5-A、FeSi75Al1.5-B、FeSi65、FeSi45中的一种或者多种。5.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤二中,所述硅铁合金颗粒粒度为1-2mm。6.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤二中,一次熔液冲入量为74-76%。7.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述孕育剂为CBSALLOY孕育剂、INOFSBA-A锑硅孕育剂、Si73Sr1.0硅锶孕育剂、Si73Sr1.5硅锶孕育剂中的一种。8.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述孕育剂颗粒粒度为0.1-0.5m。9.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤四中,所述气体冷却介质为循环低温惰性气体。10.如权利要求1所述高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤四中,所述惰性气体为氩气或者氮气。2CN108950365A说明书1/5页一种高韧性的球墨铸铁的制