一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103556036103556036A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310521599.9(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛良力精铸有限公司地址266700山东省青岛市平度店子镇工业园(72)发明人段文良(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，球墨铸铁的质量百分比为：C：3.3～3.5%，Si：2.2～2.5%，Mn：0.1～0.3%，P：0.01～0.03%，S：0.01%，Ni：0.6～0.9%，Bi：0.005～0.01%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；称取Q10生铁、回炉料、废钢、镍锭、铋锭并按顺序投入中频炉中熔炼，以经球化和孕育而成，本发明制得的耐低温高韧性球墨铸铁，具有高韧性，铁素体量和球化率均很高，耐低温，使用性能优良，制备工艺简单，操作方便，节约成本，循环利用。CN103556036ACN10356ACN103556036A权利要求书1/1页1.一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述耐低温高韧性球墨铸铁的质量百分比为：C：3.3～3.5%，Si：2.2～2.5%，Mn：0.1～0.3%，P：0.01～0.03%，S：0.O1%，Ni：0.6～0.9%，Bi:0.005～0.01%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述耐低温高韧性球墨铸铁通过如下方法制得：(1)原料熔炼：按预定配方称取Q10生铁、回炉料、废钢、镍锭、铋锭并按顺序投入中频炉中熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为14500～15000，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求，待铁水包中铁水量达到所需重量时出铁进行球化处理；(2)球化处理和第一次孕育处理；在球化包加入总质量为出炉铁液质量的1.9～2.0%的第一球化剂和第二球化剂，其中第一球化剂占所有球化剂质量的40，第二球化剂占所有球化剂质量的60，上还覆盖质量相当于出炉铁液质量的0.25～0.35%的孕育剂，出炉铁液进入球化包后，对其球化处理和第一次孕育处理；(3)第二次孕育处理；当铁水包中铁液高度出至铁水包2/3时，在出铁槽中均匀撒入质量相当于出炉铁液质量的0.3～0.5%的孕育剂，铁液进入出铁槽后，对其第二次孕育处理；(4)第三次孕育处理；铁液浇注时，随铁液再次加入质量相当于铁液质量的0.1～0.5%的孕育剂以对其第三次孕育处理；浇注后即得到耐低温高韧性球墨铸铁；其中，第一球化剂的组成成分为：Y：2～7%，Mg：7～9%，Si：37～44%，Ca：1～3%，Sb：0.3～0.4%，Mn：0.1～0.4%，Al：0.1～0.5%，Ti：0.1～0.5%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；第二球化剂的组成成分为：Re：2～4%，Mg：7～9%，Si：37～44%，Ca：1～3%，Mn：0.1～0.4%，Al：0.1～0.5%，Ti：0.1～0.5%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；孕育剂的组成成分为：Si：72～76%，Ca：0.1～1.0%，Al：0.1～0.5%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于：该耐低温高韧性球墨铸铁的质量百分比为：C：3.3%，Si：2.2%，Mn：0.1%，P：0.01%，S：0.01%，Ni：0.6%，Bi：0.005%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。3.根据权利要求1所述的耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于：该耐低温高韧性球墨铸铁的质量百分比为：C：3.4%，Si：2.3%，Mn：0.2%，P：0.02%，S：0.01%，Ni：0.7%，Bi：0.007%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。4.根据权利要求1所述的耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于：该耐低温高韧性球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5%，Si：2.4%，Mn：0.2%，P：0.02%，S：0.01%，Ni：0.8%，Bi：0.009%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。5.根据权利要求1所述的耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于：该耐低温高韧性球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5%，Si：2.5%，Mn：0.3%，P：0.03%，S：0.01%，Ni：0.9%，Bi：0.01%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。2CN103556036A说明书1/3页一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法技术领域[