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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111910120A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010795475.X(22)申请日2020.08.10(71)申请人安徽恒升铸业有限公司地址247000安徽省亳州市青阳县木镇河北工业园区(72)发明人王模亭朱银山(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人吴栋杰(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C33/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高韧性的球墨铸铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,包括如下步骤:S1、根据球磨铸铁中各成分比例称取生铁、废钢、回炉料作为原材料;S2、利用中频感应炉对步骤S1中称取的各原料进行熔炼,完全融化后,采用光谱仪测定铁水中各元素的成分占比;S3、向铁水中加入配料,调整各元素的成分占比,直至符合比例;S4、将调整后的铁水倒入铁水包,并加入球化剂与孕育剂,采用冲入法进行包内球化,采用随流孕育进行第一次孕育处理;S6、将铁水进行浇注,浇注过程中加入球化剂与孕育剂,采用型内球化的方式进行第二次球化处理,采用随流孕育的方式进行第二次孕育处理;S7、清理浇注设备,获得铸件,将铸件置于退火炉中进行退火处理,获得成品。CN111910120ACN111910120A权利要求书1/1页1.一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:S1、根据球磨铸铁中各成分比例称取生铁、废钢、回炉料作为原材料;S2、利用中频感应炉对步骤S1中称取的各原料进行熔炼,完全融化后,采用光谱仪测定铁水中各元素的成分占比;S3、向铁水中加入配料,调整各元素的成分占比,直至符合比例;S4、将调整后的铁水倒入铁水包,并加入球化剂与孕育剂,采用冲入法进行包内球化,采用随流孕育进行第一次孕育处理;S5、将铁水进行浇注,浇注过程中加入球化剂与孕育剂,采用型内球化的方式进行第二次球化处理,采用随流孕育的方式进行第二次孕育处理;S6、清理浇注设备,获得铸件,将铸件置于退火炉中进行退火处理,获得成品。2.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述球磨铸铁中各成分比例为C:2.8%~3.2%、Si:1.7%~1.9%、Mn:2%~4%、Ni:18%~22%、Cr:0.6%~1.0%、Cu≤0.10%、Mg:0.045%~0.065%、Mn≤0.20%、P≤0.05%、S≤0.02%,余量成分为Fe以及不能避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,生铁、废钢、回炉料之间的比例为1:0.15~0.25:0.75~0.85。4.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,中频感应炉处理温度为1450℃~1550℃,熔炼时间不低于30min。5.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,根据需要加入碳粉、锰粉、硅粉、铬块、镍块、铜粉、镁粉中的一种或多种调整各元素的成分占比。6.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,球化剂粒度不超过12mm,加入量为出铁量的1.3%~1.6%,球化时间为2min~5min;孕育剂为钡硅铁铋孕育剂,加入量为出铁量的0.2%。7.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,铁包中先加入球化剂,再加入覆盖硅铁粉,最后倒入铁水,所述覆盖硅铁粉加入量为出铁量的0.3%~0.4%。8.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中的球化剂与孕育剂与步骤S4中的球化剂与孕育剂种类、加入量相同。9.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法,其特征在于:所述步骤S6中,退火炉放入铸件后,采用100℃/h~150℃/h的速度升温,升温至720℃,保温2h,炉冷至600℃出炉空冷至室温,完成退火处理。2CN111910120A说明书1/4页一种高韧性的球墨铸铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁制备技术领域,具体为一种高韧性的球墨铸铁的制备方法。背景技术[0002]球墨铸铁是汽车类产品结构零部件的常用材料,主要成分含有铁、碳、硅、锰等元素,主要制备过程为铁水熔炼、成分调整、球化处理、孕育处理、浇注成形等。[0003]目前高强度球墨铸铁的韧性(伸长率)较差,即使通过热处理,伸长率也很难达到10%,这极大影响其使用性能;传统工艺采用硅固溶强