一种钢化玻璃的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108975727A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810971805.9(22)申请日2018.08.24(71)申请人福建成达玻璃有限公司地址363100福建省漳州市龙海九湖开发区田乾工业园(72)发明人陈诚达(74)专利代理机构泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221代理人程昭春(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)C03B18/02(2006.01)权利要求书3页说明书13页附图5页(54)发明名称一种钢化玻璃的生产工艺(57)摘要本发明提出一种钢化玻璃的生产工艺，利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边，然后利用研磨浆对成品玻璃板进行研磨；然后利用中性洗剂对研磨后的成品玻璃板进行清洗后；然后将硝酸钾和碳酸钾混合后置入钢化炉中熔化制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将所述成品玻璃板置入化学钢化浸液中进行钢化处理；然后将硝酸钠添加至化学钢化浸液中；然后取出钢化玻璃板进行清洗；然后对钢化玻璃板进行退火制成成品钢化玻璃。本发明可高效高质量生产钢化玻璃，钢化玻璃性能优越。CN108975727ACN108975727A权利要求书1/3页1.一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；(2)通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；所述熔化锡浮箱包括处于上游的高温浮箱和处于下游的低温浮箱；所述高温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽，盖设于高温浮槽上方的高温箱盖，对高温浮槽供应熔化锡液的高温上游锡槽，以及盛装从高温浮槽中流出的熔化锡液的高温下游锡槽；所述低温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽，盖设于低温浮槽上方的低温箱盖，对低温浮槽供应熔化锡液的低温上游锡槽，以及盛装从低温浮槽中流出的熔化锡液的低温下游锡槽；所述高温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度高于所述低温浮箱中的熔化锡液的温度；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度为1030-1065℃，所述低温浮箱中的熔化锡液的温度为997-1030℃；所述高温浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述玻璃炼炉的出料口与所述高温浮槽连通；所述出料口配设有闸板；所述出料口与所述高温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的上游斜向导流板，所述上游斜向导流板的上方设有处于水平面内的初期延展辊，所述初期延展辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期延展辊的两端配设有竖向设置的初期竖向连接柱，所述初期竖向连接柱穿过所述高温箱盖，所述初期竖向连接柱的下端与所述初期延展辊通过轴承连接在一起，所述初期竖向连接柱的上端配设有初期升降驱动机构；所述高温浮槽与低温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的下游斜向导流板；所述高温浮箱和低温浮箱之间设有间隔板，所述间隔板包括处于所述下游斜向导流板上方的板上部和处于下游斜向导流板下方的板下部，所述板上部和板下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述板下部的上端设有与所述初期延展辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述下游斜向导流板的上游，且所述过渡辊的最高点高于所与下游斜向导流板的上端，所述过渡辊的上端与所述高温浮槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述高温浮槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述上游斜向导流板形成有与所述初期延展辊相平行的第一水平条形出液口，所述第一水平条形出液口处于所述初期延展辊的下方；所述玻璃炼炉的下方设有装有熔化锡液的锡液容室，所述锡液容室的下端形成有与所述第一水平条形出液口相对应连通的第二水平条形出液口；所述锡液容室配设有供应熔化锡液的导流上游锡槽，所述锡液容室中的熔化锡液的温度与所述高温浮箱中的熔化锡液的温度相等；所述下游斜向导流板的上端与所述过渡辊之间形成有供高温浮槽中的熔化锡液流通至低温浮槽的第一流通间隙，所述过渡辊与所述板下部之间形成有与所述第一流通间隙相连通的第二流通间隙；所述高温浮箱内设有压延辊组；所述压延辊组包括处于上游的上游升降延展辊，处于下游的下游升降延展辊，以及处于上游升降延展辊和下游升降延展辊之间的中间升降延展辊；所述上游升降延展辊、下游升降延展辊和中间升降延展辊均与所述初期延展辊相平行，且所述上游升降延展辊、下游升降延展辊和中间升降延展辊均处于熔化锡液的液面下方；所述上游升降延展辊的两端配设有竖向设置的上游竖向连接柱，所述上游竖向连接柱穿过2CN10897572