一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977677A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810869647.6(22)申请日2018.08.02(71)申请人鹰普航空零部件（无锡）有限公司地址214191江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路18号(72)发明人陈瑞强安庆贺(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D27/20(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法(57)摘要本发明提供了一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，包括以下步骤：(1)、熔炼铝液：将200kg铝合金锭加入至电阻坩埚炉内的石墨坩埚中，通电预热至400℃～500℃，并保温0.5h；(2)、细化处理：将上一步骤中的炉料升高温度至720～750℃，待炉料完全熔化后，加入含量为0.3%的Al-Ti-B晶粒细化剂，并通入纯度为99.99%的氩气进行旋转除气；(3)、变质处理：除气扒渣操作完成后，进行低压浇注，在低压浇注升液阶段引入0.01%含量的Sr变质剂；(4)、泄压取件：低压浇注循环完成后，泄压取出铸件，进行下一浇注循环。采用此变质处理方法生产的铸件经X-ray检验未见针孔缺陷。CN108977677ACN108977677A权利要求书1/1页1.一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、熔炼铝液：将200kg铝合金锭加入至电阻坩埚炉内的石墨坩埚中，通电预热至400℃～500℃，并保温0.5h；(2)、细化处理：将上一步骤中的炉料升高温度至720～750℃，待炉料完全熔化后，加入含量为0.3%的Al-Ti-B晶粒细化剂，并通入纯度为99.99%的氩气进行旋转除气；(3)、变质处理：除气扒渣操作完成后，进行低压浇注，在低压浇注升液阶段引入0.007～0.01%含量的Sr变质剂；(4)、泄压取件：低压浇注循环完成后，泄压取出铸件，进行下一浇注循环。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，铝合金锭采用A356.0，各元素含量分别为：Si6.5%～7.5%，Fe0～0.2%，Cu0～0.2%，Mn0～0.1%，Mg0.25%～0.45%，Zn0～0.1%，Ti0～0.2%，杂质元素每种不超过0.05%，总量不超过0.15%，余量是Al。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，步骤3中Sr变质剂的含量为0.01%。4.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，步骤2中的除气时间为30min。5.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，Sr变质剂需预制成需要的形状，浇注时变质剂夹在两片过滤网：第一过滤网（1）和第二过滤网（2）之间并放置在升液管管口处。2CN108977677A说明书1/3页一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝及铝合金低压铸造方法，属于铝及铝合金铸造技术领域，具体为一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法。背景技术[0002]铝是有色金属中最常用的金属，而铝合金由于其密度小、比强度高、导电导热性能优越等一系列优点被广泛应用在交通运输、机械及航空航天等领域。[0003]铝合金变质剂分为单一变质剂和复合变质剂。Sr变质剂具有变质效果好、维持时间长和操作简单无污染等优点，因而较其它变质剂发展迅速。但同时，Sr元素的化学性质活泼，容易氧化，随着熔体保温时间的延长，Sr元素将不断被氧化烧损，且Sr元素的存在增加了熔体的吸气倾向，导致合金致密性下降。[0004]对于铸造来说，采用Sr变质剂的铝合金进行长时间浇注时，铸件中容易产生针孔缺陷。发明内容[0005]本发明针对低压铸造浇注过程长的特点，采用一种铝合金变质处理方法，以解决生产过程中因Sr变质剂的加入长时间浇注带来的铸件针孔缺陷问题。[0006]本发明的技术方案是：为解决上述技术问题，本发明一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、熔炼铝液：将200kg铝合金锭加入至电阻坩埚炉内的石墨坩埚中，通电预热至400～500℃，并保温0.5h；(2)、细化处理：将上一步骤中的炉料升高温度至720～750℃，待炉料完全熔化后，加入含量为0.3%的Al-Ti-B晶粒细化剂，并通入纯度为99.99%的氩气进行旋转除气；(3)、变质处理：除气扒渣操作完成后，进行低压浇注，在低压浇注升液阶段引入0.007～0