热成形钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998637A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810969579.0C21D1/74(2006.01)(22)申请日2018.08.23C21D6/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C21D9/52(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C22C38/02(2006.01)门股份公司机关C22C38/04(2006.01)(72)发明人黄全伟魏星陈明董蓓C22C38/06(2006.01)刘渊媛彭周陈寅余立C23C2/06(2006.01)(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限B21B1/46(2006.01)公司42104代理人胡镇西冯超(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/42(2006.01)C21D1/673(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称热成形钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种热成形钢的制造方法，该热成形钢通过电炉或者转炉冶炼、精炼、中薄板坯连铸、铸坯均热、轧制、层流冷却、卷取、酸洗、合金化热镀锌、落料、加热奥氏体化和模具冲压成形淬火制造而成，本发明在保证热成形钢性能的情况下，采用热轧+酸洗+镀锌的工艺，节省了冷轧工序，生产成本较低。该方法生产的热成形钢在后续的热成形过程中镀层不会发生开裂，有效提高热成形钢镀层表面质量。本发明克服现有工艺存在的不足，不增加额外的设施和投入，本发明投资少、见效快，操作方便。CN108998637ACN108998637A权利要求书1/1页1.一种热成形钢的制造方法，该热成形钢通过电炉或者转炉冶炼、精炼、中薄板坯连铸、铸坯均热、轧制、层流冷却、卷取、酸洗、合金化热镀锌、落料、加热奥氏体化和模具冲压成形淬火制造而成，其特征在于：具体工艺为：所述电炉或转炉冶炼步骤中，热成形钢化学成分的重量百分数包括：C：0.14％～0.40％、Si：0.1～0.40％、Mn：0.80％～2.0％、Al≤0.08％、N≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的轧制步骤中，终轧温度为830～890℃，带钢成品厚度为0.8～2.0mm，轧制过程中采用支撑辊润滑；所述合金化热浸锌步骤中，首先，将带钢在0～50℃的露点范围内加热到730℃～840℃，以10～30℃/s的冷却速度冷却至高于锌液温度5～30℃，保温时间不超过100s，随后浸镀到锌液中，锌液温度为460～480℃,浸镀时间不超过15s，带钢热镀后经气刀吹扫进入感应加热炉进行合金化热处理，再加热温度为500～550℃，保温时间40～80秒，以30～100℃/s的冷却速度冷去至室温并制成钢卷；所述奥氏体化和模具冲压成形淬火步骤中，将合金化热浸镀后的钢卷落料后，在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到850～920℃保温1～10min进行奥氏体化，然后快速置于带有冷却装置的模具内进行冲压成形，成形过程中同时发生淬火及低温回火，淬火冷却速度为20～40℃/s。2.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述合金化热浸锌步骤中，所得镀层的化学成分重量百分数为：Al：0.1～0.20％，Fe：15～30％，其余为Zn和不可避免的杂质。3.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述合金化热浸锌步骤中，合金化镀层中Fe含量均值在13～18％，镀层厚度为15～40um；经高温加热冲压成形后镀层连续完整，且上述的合金化热浸镀组织发生转变，形成新的两相组织Г-F4Zn9(30Zn-70Fe)和a-F(80Zn-20Fe)，该两相组织中Zn含量均整体高于30％，镀层抗腐蚀性能良好。4.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述热合金化浸锌步骤中，浸锌前冷却后的温度高于锌液温度10～20℃，保温时间为20～30s，浸镀时间为4～8s。5.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述奥氏体化和模具冲压成形淬火步骤中，加热到完全奥氏体化温度870～900℃，保温2～5min后进行高温冲压成形，成形后以30～40℃/s的冷速冷却至室温。2CN108998637A说明书1/4页热成形钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及热成形领域，具体地指一种热成形钢的制造方法。背景技术[0002]为了保证汽车安全性，同时使汽车轻量化以降低油耗和排放，汽车用钢向高强度发展已成为必然趋势，但高强钢冷成形困难，回弹无法避免，因此出现了热冲压成形技术，热冲压可有效解决强度与成形性的矛盾。目前，热成形钢已广泛的应用于汽车防碰撞的安全部件。[0003]当前，国内外现有热成形钢均采用冷轧退火态或冷