一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022731A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810905156.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.08.09C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人江苏星火特钢有限公司C22C38/54(2006.01)地址225721江苏省泰州市兴化市戴南镇C22C33/04(2006.01)兴达大道西侧北1号申请人东北大学(72)发明人李花兵翟海平张彬彬张树才刘福斌翟华平姜周华王庆冯浩孟钊(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人许益民(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢及其生产方法(57)摘要本发明提供的高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢，其各成分的重量百分比为：C≤0.030%；Cr24.00~26.00%；Ni6.00~8.00%；Mo2.00~4.00%；W1.00~2.00%；N0.24~0.32%；Mn≤1.20%；Cu≤0.50%；Si≤0.80%；P＜0.035%；S＜0.020%；B＜0.010%；Mg0.003~0.005%；Ca＜0.008%；RE0.04~0.10%；所述RE为Ce、La、Pr、Nd中的任意一种或任意比例混合的任意两种、三种或四种；余量为Fe。该双相不锈螺纹钢的生产方法包括：电炉或感应炉-AOD精炼-LF精炼-方坯连铸；铸坯加热-轧制成品。CN109022731ACN109022731A权利要求书1/1页1.一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢，其特征在于，所述双相不锈螺纹钢的各化学成分按重量百分比为：C≤0.030%；Cr24.00~26.00%；Ni6.00~8.00%；Mo2.00~4.00%；W1.00~2.00%；N0.24~0.32%；Mn≤1.20%；Cu≤0.50%；Si≤0.80%；P＜0.035%；S＜0.020%；B＜0.010%；Mg0.003~0.005%；Ca＜0.008%；RE0.04~0.10%；所述RE为Ce、La、Pr、Nd中的任意一种或任意比例混合的任意两种、三种或四种；余量为Fe。2.如权利要求1所述的一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢，其特征在于，所述双相不锈螺纹钢包括奥氏体相和铁素体相，其中铁素体相的体积占比为40~60%。3.一种如权利要求1或2所述的高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：电炉或感应炉-AOD精炼-LF精炼-方坯连铸（1）电炉或感应炉将转炉铁水及合金料在电炉或感应炉内进行初炼，控制出钢钢水P含量≤220ppm；（2）AOD精炼将初炼钢水兑入AOD炉中进行精炼，控制脱碳速率≥0.15%/min，并控制出钢时Cr、Ni、Mo、W的含量为：Cr24.00~26.00%，Ni6.00~8.00%，Mo2.00~4.00%，W1.00~2.00%；（3）LF精炼钢水进入LF工位进行精炼，加入精炼渣并通电化渣，控制LF精炼渣二元碱度≥4.2，向渣面加入1.3~1.6㎏铝粉/吨钢，向钢液加入0.15~0.25㎏铝丸/吨钢，随后向钢液中喂入0.005~0.008%钙线，控制钢水中P含量小于200ppm，S含量小于10ppm，钢中A类B类夹杂物均小于0.5级；（4）方坯连铸经连铸后制得方坯，控制方坯尺寸不超过240㎜x240㎜，并对铸坯表面进行全修磨处理；第二步：铸坯加热-轧制成品（1）铸坯加热将铸坯送入步进式加热炉中进行加热，铸坯依次经过预热段、加热段和均热段，均热段保温时间为每毫米厚铸坯加热0.95~1.05min，出炉温度为1230~1260℃；（2）开坯铸坯经开坯机轧制8~11道次，轧制成φ75~90㎜圆钢，开坯前温度为1200~1230℃，开坯后温度为980~1080℃，降温等待；（3）粗轧坯料温度降到900℃以下时进入粗轧机，轧制得到φ45~55㎜圆钢；（4）剪切及中轧经过剪切将头部和尾部缺陷切净后进入中轧机，轧制成φ30~38㎜圆钢，控制中轧后温度≥880℃；（5）精轧及剪切采用精轧机轧制到成品规格，并控制终轧温度≥850℃，将精轧后的螺纹钢送入斜辊道夹送辊，之后通过倍尺剪切成要求长度，经冷床冷却、收集、打捆、酸洗后包装入库。2CN109022731A说明书1/4页一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及不锈螺纹钢技术领域，特别是涉及一种高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢及其生产方法。背景技术[0002]我国海域辽阔，跨越热带、亚热带和温带，海岸线长达3万多公里，海洋