一种铝渣中铝含量测定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109012944A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810944165.2(22)申请日2018.08.18(71)申请人深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道锦绣路北方工业园A栋1楼B(72)发明人庄景巍黎强张瑞敏龙江郑小斌葛道凯张文英韦翠玲颜奇辉张林杨艳吕品庆毅(51)Int.Cl.B02C18/12(2006.01)B02C23/16(2006.01)G01N1/28(2006.01)G01N5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称一种铝渣中铝含量测定方法(57)摘要本发明涉及铝含量测定技术领域，它涉及一种铝渣中铝含量测定方法，其技术方案要点是：一种铝渣中铝含量测定方法，其包括以下步骤：获取熔炼炉内的高温铝渣；对高温状态的铝渣进行冷却处理；对冷却后的铝渣进行打碎处理；对打碎后的铝渣进行筛分，分离出铝；根据铝渣的总重量以及从中分离出的铝的重量，计算单位铝渣中铝的含量。相对于现有技术中的化学测定方式，本发明技术方案通过物理的方式对铝渣进行冷却、破碎以及筛分操作，进而通过称重并计算得到单位铝渣中铝的含量，由于无需用到化学试剂，从而操作安全性相对较高。CN109012944ACN109012944A权利要求书1/2页1.一种铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取熔炼炉内的高温铝渣；步骤S2：对高温状态的铝渣进行冷却处理；步骤S3：对冷却后的铝渣进行打碎处理；步骤S4：对打碎后的铝渣进行筛分，分离出铝；步骤S5：根据铝渣的总重量以及从中分离出的铝的重量，计算单位铝渣中铝的含量。2.根据权利要求1所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，步骤S5中铝渣的总重量是由分离出的铝的重量加上铝之外的其他杂质的重量得出。3.根据权利要求1或2所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，在步骤S2中使用铝渣冷却机（100）对高温状态的铝渣进行冷却处理；所述铝渣冷却机（100）包括抽真空装置（10）以及用于盛放铝渣的密封容器（20）；所述抽真空装置（10），用于对所述密封容器（20）内部抽真空，使所述密封容器（20）内的铝渣冷却。4.根据权利要求3所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，所述抽真空装置（10）包括抽风机（101）和抽风管（102）；所述抽风管（102）的一端与所述密封容器（20）内部连通，另一端与所述抽风机（101）的抽风口连通；其中，所述抽风机（101）通过所述抽风管（102）对所述密封容器（20）内部抽真空，使所述密封容器（20）内的铝渣冷却。5.根据权利要求3所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，所述密封容器（20）包括封盘（201）和盖合在所述封盘（201）上的封盖（202）；所述封盘（201）与所述封盖（202）之间形成用于容纳铝渣的容纳空间。6.根据权利要求1、2、4或5所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，在步骤S3中使用铝渣破碎机（200）对冷却后的铝渣进行打碎处理；所述铝渣破碎机（200）包括第一驱动机构（1）、刀具（2）、筛分结构（3）和用于容纳铝渣的破碎腔（4）；所述刀具（2）设置在所述破碎腔（4）内；所述驱动机构用于驱动所述刀具（2）旋转，以打碎破碎腔（4）内的铝渣；所述破碎腔（4）的侧壁上具有与所述刀具（2）相对应的排渣孔（401），所述筛分结构（3）设置在所述排渣孔（401）处，使破碎腔（4）内符合粒度要求的铝渣在刀具（2）的带动下经筛分结构（3）甩出所述排渣孔（401）。7.根据权利要求6所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，所述铝渣破碎机（200）还包括主体（41）和端盖（42）；所述主体（41）的内部中空、且一端开口，所述端盖（42）盖设在所述主体（41）的一端开口上，所述主体（41）与所述端盖（42）之间形成所述的破碎腔（4）。8.根据权利要求6所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，所述铝渣破碎机（200）还包括呈环形的衬板（9）；所述衬板（9）套设在所述破碎腔（4）的内壁上，所述衬板（9）上设有与所述排渣孔（401）相对的过孔；2CN109012944A权利要求书2/2页所述衬板（9）的内壁上具有耐磨结构（92），以与所述刀具（2）配合对所述铝渣进行破碎。9.根据权利要求1、2、4、5、7或8所述的铝渣中铝含量测定方法，其特征在于，在步骤S4中使用筛分装置（300）对打碎后的铝渣进行筛分，分离出铝；所述筛分装置（300）包括筛网（301）和第二驱动机构（302）；所述第二驱动机构（302）用于驱动所述筛网（301）振动，以对破碎处理后的铝渣进行筛分。10.根据权利要求9所述的铝渣中铝含量测定方法，其