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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104422685A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310388452.7(22)申请日2013.08.31(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人周桂海王海军胡宏卫(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.G01N21/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法(57)摘要本发明涉及一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法。主要解决现有技术中钢包渣改性剂中金属铝含量的检测精度低、检测时间长的技术问题。本发明的技术方案为:一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,包括以下步骤:称取定量试样置于盛有硫酸铜浸取液的锥形瓶中,用电热板加热煮沸选择性的溶解试样中金属铝,使金属铝与试样中其它元素以及其它形式的铝分离,制备成待测溶液;采用电感耦合等离子发射光谱仪测定待测溶液中铝的光谱强度;计算出试样中金属铝含量。本发明的测定方法可以准确钢包渣改性剂中金属铝含量,检测时间短,仅需2~3小时。CN104422685ACN104422685A权利要求书1/1页1.一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,其特征是,所述方法包括以下步骤:a、称取定量试样置于盛有硫酸铜浸取液的锥形瓶中,用电热板加热煮沸选择性的溶解试样中金属铝,使金属铝与试样中其它元素以及其它形式的铝分离,制备成待测溶液;b、用电感耦合等离子发射光谱仪测定待测溶液中铝的光谱强度;c、计算出试样中金属铝含量。2.如权利要求1所述的一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,其特征是,所述的步骤a中浸取液为称取15~20g硫酸铜溶解于100ml稀硫酸溶液(1+4)中制备而成,浸取试样时,浸取液中硫酸铜浓度为15~20%,浸取液加入量为40~60ml,用功率2.4KW的电热板浸取煮沸的时间为20~30min。3.如权利要求1所述的一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,其特征是,所述的步骤b中电感耦合等离子发射光谱仪在波长396.15nm或308.22nm时测定步骤a中待测溶液中中铝的光谱强度IAl。4.如权利要求1所述的一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,其特征是,所述的步骤c中按公式一计算试样中金属铝含量:公式一中,为试样中金属铝质量百分数;为试样称样量,单位为g;a为背景等效浓度,单位为ug;b:铝的光谱强度对质量换算,单位为ug/cps;IAl:溶液中铝的光谱强度,单位为cps。5.如权利要求4所述的一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法,其特征是,公式一中背景等效浓度a和铝的光谱强度对质量换算b由溶液中铝含量与铝的光谱强度关系的工作曲线方程确定,具体为用吸量管准确分别移取0、1.00、3.00、5.00、7.00、9.00、10.00ml铝标准溶液(1000ug/ml)于100ml容量瓶中,加硫酸铜浓度为20%的50ml浸取液,用水稀释到刻度,摇匀溶液,用电感耦合等离子发射光谱仪在波长396.15nm或308.22nm处分别测定上述溶液中铝光谱强度,通过计算机计算出溶液中铝含量与铝的光谱强度关系的工作曲线的一元线性回归方程(公式二)确定a和b值,公式二中,m为溶液中铝含量,单位为ug;a为背景等效浓度,单位为ug;b为铝的光谱强度对质量换算,单位为ug/cps;IAl为溶液中铝的光谱强度,单位为cps。2CN104422685A说明书1/4页一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及炼钢原辅材料化学分析技术领域,特别涉及一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法。背景技术[0003]随着用户对钢材质量要求的不断提高,钢中夹杂物含量必须越来越少,粒度也必须越来越小,这就要求钢包在精炼过程中,钢水的脱氧产物要及时上浮。现有技术中,钢铁企业通常采用工艺方法是在炼钢钢包钢水精炼过程中加入含有金属铝的钢包渣改性剂,以达到吸附钢水夹杂物提高钢水的洁净度,钢包渣改性剂同时对钢水具有很好的脱氧、脱硫效果。[0004]随着对钢水洁净度要求的不断提高,相应的对炼钢工艺和炼钢原辅材料的要求也要有更高的要求。含有金属铝的钢包渣改性剂作为一种造渣材料在炼钢中应用日益普遍。中国专利号为ZL200810024566.2,公开的一种用于钢包顶渣改性的改性剂,由活性石灰、预熔渣、萤石、铝粒组成,预熔渣主成分为铝酸钙系(CaO-Al2O3),其化学组分的重量百分比为:CaO:57~70%;Al2O3:15~28%;Al:3.5~7%;CaF2:6~10%;MgO:1.5~5%;SiO2:<