一种高塑形黄铜带的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109014091A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811025015.8(22)申请日2018.09.04(71)申请人瑞安市五星铜业有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市马屿镇工业区(72)发明人朱伟康薛龙江王中明李延忠林游林凯陈传贵(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人程安(51)Int.Cl.B22D11/04(2006.01)B22D11/116(2006.01)B23P15/00(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高塑形黄铜带的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)熔炼：按规定比例添料，当材料全部熔化并出现第一次喷火现象后，开始搅拌和捞渣，取样分析，并计算出铜、铁元素的微调数据，调整实施；(2)浇铸：调整达标后，当出现第二次喷火现象后开始浇铸锭坯；(3)进炉加热后热轧：铸锭加热后进入热轧机，来回反复轧制，最终轧至14.2mm后放场地自然冷却。(4)铣削：用双面铣面机单面各铣削0.5mm；(5)开胚轧制：轧终厚度为5.5～6.0mm；(6)中间退火：使用钟罩式退火炉加热到一定的温度使金属材料完成一次再结晶的过程。CN109014091ACN109014091A权利要求书1/1页1.一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)熔炼：按规定比例添料，当材料全部熔化并出现第一次喷火现象后，开始搅拌和捞渣，取样分析，并计算出铜、铁元素的微调数据，调整实施；(2)浇铸：调整达标后，当出现第二次喷火现象后开始浇铸锭坯；(3)进炉加热后热轧：铸锭加热后进入热轧机，来回反复轧制，最终轧至14.2mm后放场地自然冷却；(4)铣削：用双面铣面机单面各铣削0.5mm；(5)开胚轧制：轧终厚度为5.5～6.0mm；(6)中间退火：使用钟罩式退火炉加热到一定的温度使金属材料完成一次再结晶的过程;(7)中轧粗剪：经过两次中轧过程，最终轧至1.5mm~2.0mm后进入粗剪去掉边部的裂口；然后再进入钟罩炉完成一次再结晶；(8)酸洗：钟罩炉出来进入酸洗，酸洗去掉铜带表面的氧化物；(9)预精轧：轧至要求的留底厚度；(10)钟罩炉退火：按要求的温度退火，完成一次材料再结晶的过程；(11)二次酸洗：钟罩炉出来进入酸洗，酸洗的过程去掉铜带表面的氧化物；(12)精扎：轧至客户要求的厚度公差，完成产品的性能要求；(13)酸洗脱脂：酸洗去掉铜带表面的氧化物后进行脱脂，使铜带表面形成一层防氧化膜；(14)成品精剪：用圆盘剪剪切成客户要求的宽度和长度；(15)包装入库；其中，所述铸造采用上引连铸制备坯料，并将上引连铸用于线材生产的装有石墨模具的圆形结晶器工装改制成生产带材的设计截面结晶器工装。2.根据权利要求1所述的一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述熔炼与所述上引连铸的设备集成在同一台设备上连续熔炼和铸造。3.根据权利要求1所述的一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述熔炼采用工频感应保温炉，熔化效率为1吨/小时。4.根据权利要求1所述的一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的中轧过程为步骤（5）中的粗轧后的黄铜带在冷轧机组上多次冷轧。5.根据权利要求4所述的一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述冷轧机组前配有在线表面清刷装置，冷轧机机列安装有导卫和带材矫直装置。6.根据权利要求1所述的一种高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤14中成品精剪使用高精度滚剪机组和导卫装置。2CN109014091A说明书1/3页一种高塑形黄铜带的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及黄铜带领域，具体涉及一种高塑形黄铜带的生产工艺。背景技术[0002]黄铜带材广泛应用于电子、电气行业用来制造能同时满足导电和强度要求的零件和部件。在汽车、手机、电脑、工业电器、军工及工艺品等领域应用甚广。加工黄铜带材的常用传统方法有两种，一种是采用水平连续铸造的方法获得坯料，再经过铣面、冷轧、退火、表面清洗的工序制造黄铜带材；另一种是使用厚度为500mm左右的铸锭，将铸锭加热至材料软化后轧制到20mm厚左右，再经过冷轧、退火、表面清洗的工序制造黄铜带材。这两种生产方法适于大批量生产，但耗能量大，费水，且设备投资成本很高，特别是水平连铸生产黄铜坯料时Zn偏析显现比较严重，生产出的黄铜坯料表面氧化严重，必须经过铣面才能进行后续加工。维修、更换结晶器必须将整个生产线断电停机、冷却到室温时才能进行维修操作。这种生产黄铜坯料的方法虽然有适于批量生产等优点，但设备制造成本较高、操作不灵活、生产成本较高等缺点比较突出，造成现阶段