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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824757A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711219560.6(22)申请日2017.11.28(71)申请人宁波江北珂达汽车技术有限公司地址315000浙江省宁波市江北区洪都路159号331室(72)发明人王健(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蒙捷(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称用于缸套成型的铸造装置(57)摘要本发明涉及缸套的成型设备技术领域,具体公开了用于缸套成型的铸造装置,包括机架,机架上转动连接有竖向的转轴,转轴上同轴固定连接有圆台形的驱动轮,驱动轮的小直径端朝上,机架上横向滑动连接有支撑架,支撑架上设有两个浇注单元;所述浇注单元包括转筒、成型模具、上限位机构和下限位机构,转筒的下端固设有沿径向凸出的摩擦环,摩擦环与驱动轮的侧壁摩擦配合,所述成型模具位于转筒的空腔内,成型模具包括第一模片和第二模片;所述上限位机构位于转筒的上端;所述下限位机构位于转筒的下端;所述机架上设有驱动转轴转动的电机。解决了现有技术中缸套铸造时由于模具的转速恒定,容易导致成型质量差的问题。CN107824757ACN107824757A权利要求书1/1页1.用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:包括机架,机架上转动连接有竖向的转轴,转轴上同轴固定连接有圆台形的驱动轮,驱动轮的小直径端朝上,机架上横向滑动连接有支撑架,支撑架上设有两个浇注单元,两个浇注单元以转轴为中心轴呈对称设置;所述浇注单元包括转筒、成型模具、上限位机构和下限位机构,所述转筒竖直设置并与支撑架沿竖向滑动连接,同时,转筒与支撑架转动配合,转筒的内部同轴设有圆柱形的空腔,转筒的下端固设有沿径向凸出的摩擦环,摩擦环与驱动轮的侧壁摩擦配合,所述成型模具位于转筒的空腔内,成型模具包括第一模片和第二模片,第一模片和第二模片均呈半圆拱形,第一模片和第二模片相互扣合形成圆柱状,第一模片的上端设有环形的上端板,第二模片的下端设有下端板,上端板、下端板、第一模片和第二模片围成成型腔;所述上限位机构位于转筒的上端,上限位机构包括上限位杆,上限位杆可沿转筒的径向滑动并与上端板的顶面相抵,上限位杆上连接有杠杆,杠杆的中部与转筒铰接,杠杆的一端与上限位杆连接,杠杆的另一端连接有摆锤,转筒上设有使摆锤靠近转筒轴线的弹性件;所述下限位机构位于转筒的下端,下限位机构包括下限位杆,下限位杆沿转筒的径向与转筒滑动连接,下限位杆的一端伸入转筒的空腔内并与下端板的底面相抵,下限位杆上远离空腔的一端连接有配重块,转筒上设有使配重块靠近转筒的拉簧;所述机架上设有驱动转轴转动的电机。2.根据权利要求1所述的用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:所述摩擦环与转筒一体成型。3.根据权利要求2所述的用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:所述上端板与第一模片一体成型,下端板与第二模片一体成型。4.根据权利要求3所述的用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:所述弹性件为扭簧。5.根据权利要求4所述的用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:所述电机通过蜗轮蜗杆机构与转轴的下端连接。6.根据权利要求5所述的用于缸套成型的铸造装置,其特征在于:所述驱动轮的下方设有收集箱。2CN107824757A说明书1/4页用于缸套成型的铸造装置技术领域[0001]本方案涉及缸套的成型设备技术领域。背景技术[0002]缸套在生产的时候一般都采用离心铸造的方式,将一个缸套铸造好以后,需要停机取下缸套,从而才能铸造另一个缸套。但是,这样的方式需要等待缸套冷却后才能进行取料操作,从而导致等待的时间较长,生产效率较低。缸套在铸造时,由于模具的转动速度较大,当有部分金属液体进入模具中后会被迅速的摊开,导致这部分金属液体迅速冷却,从而使整个缸套的冷却速度不均匀,影响缸套的成型质量。发明内容[0003]本方案意在提供一种用于缸套成型的铸造装置,以解决现有技术中缸套铸造时由于模具的转速恒定,容易导致成型质量差的问题。[0004]本方案中的用于缸套成型的铸造装置,包括机架,机架上转动连接有竖向的转轴,转轴上同轴固定连接有圆台形的驱动轮,驱动轮的小直径端朝上,机架上横向滑动连接有支撑架,支撑架上设有两个浇注单元,两个浇注单元以转轴为中心轴呈对称设置;所述浇注单元包括转筒、成型模具、上限位机构和下限位机构,所述转筒竖直设置并与支撑架沿竖向滑动连接,同时,转筒与支撑架转动配合,转筒的内部同轴设有圆柱形的空腔,转筒的下端固设有沿径向凸出的摩擦环,摩擦环与驱动轮的侧壁摩擦配合,所述成型模具位于转筒的空腔内,成型模具包括第一模片和第二模