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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022856A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810837292.2(22)申请日2018.07.26(71)申请人湖北金洋资源股份公司地址441700湖北省襄阳市谷城县经济开发区胡家井村(工业园区)(72)发明人苏木阳周毅陈精智龙在华(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人高慧娟(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高导热率铝合金锭生产工艺(57)摘要本发明涉及铝合金材料制备技术领域,特别涉及一种高导热率铝合金锭生产工艺,目的在于提高铝合金产品的导热性能,以满足特殊行业对铝合金材料导热性的要求。主要工艺步骤包括:S1:将铝锭及硅材料加入试验炉内,点火升温熔化;S2:向试验炉内加入铜线,继续升温熔化;S3:待铝锭全部熔化完成后,加入硅材料及铝钛硼丝,维持温度在720-760℃;S4:待所有材料熔化完毕,取铝液测成分,并根据检测结果补加相应材料;S5:待铝液成分满足要求时,控制温度在720-740℃,加入无钠精炼剂,进行精炼;S6:向铝液中加入镁锭,使镁含量复合要求;S7:向铝液中加入铝稀土合金,混合搅拌均匀,浇铸试样。CN109022856ACN109022856A权利要求书1/1页1.一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:将铝锭及硅材料加入试验炉内,点火升温熔化,温度在580-650℃之间;S2:向试验炉内加入铜线,继续升温熔化,温度在650-720℃之间;S3:待铝锭全部熔化完成后,加入硅材料及铝钛硼丝,维持温度在720-760℃;S4:待所有材料熔化完毕,取铝液测成分,并根据检测结果补加相应材料;S5:待铝液成分满足要求时,控制温度在720-740℃,加入无钠精炼剂,进行精炼;S6:向铝液中加入镁锭,使镁含量复合要求;S7:向铝液中加入铝稀土合金,混合搅拌均匀,浇铸试样。2.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:在步骤S6与S7之间增加S6’,向铝液中加入二异丙基氟磷酸。3.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:在步骤S7中加入铝稀土合金后,浇铸试样前,对铝液进行光照处理。4.根据权利要求3所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:光照处理所用光频率在5.8*1014-8.7*1014Hz。5.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:铝液中部分化学元素含量重量百分比要求如下,6.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:步骤S1中添加的硅材料为全部硅材料的4/5。7.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:步骤S3中添加的硅材料为全部硅材料的1/5。8.根据权利要求1所述的一种高导热率铝合金锭生产工艺,其特征在于:步骤S7中浇铸时控制铝液温度在710-730℃。2CN109022856A说明书1/6页一种高导热率铝合金锭生产工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金材料制备技术领域,特别涉及一种高导热率铝合金锭生产工艺。背景技术[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料,依照国际标准或特殊要求添加其他元素,如:硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等,改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金,其一般应用于铸造业。[0003]公布号为CN102051488A的中国发明专利披露了一种再生铸造铝合金锭生产工艺,其在再生铸造铝合金锭生产工艺中的炉前检测及工艺调整步骤中添加杂质Li元素的含量检测步骤,当Li元素的重量含量大于0.001%时,增加Li元素的去除工艺步骤。其通过对Li元素含量进行控制,提升了产品成品率。[0004]但是,在实际生产中,安装上述披露了技术方案生产的铝合金材料,其导热性能较差。当下通信行业迅速发展,对产品的散热性能要求也不断提高,但是,目前的铝合金产品的散热性能无法满足通信行业的使用要求。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种高导热率铝合金锭生产工艺,目的在于提高铝合金产品的导热性能,以满足特殊行业对铝合金材料导热性的要求。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:[0007]一种高导热率铝合金锭生产工艺,包括以下步骤:[0008]S1:将铝锭及硅材料加入试验炉内,点火升温熔化,温度在580-650℃之间;[0009]S2:向试验炉内加入铜线,继续升温熔化,温度在650-720℃之间;[0010]S3:待铝锭全部熔化完成后,加入硅材料及铝钛硼丝,维持温度在720