用于高压调节阀的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023339A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810955209.1(22)申请日2018.08.21(71)申请人四川威卡自控仪表有限公司地址618000四川省德阳市天山南路三段83号(72)发明人罗淸云袁平仁胡碧文邓显会(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人彭晓波(51)Int.Cl.C23C24/08(2006.01)C22C19/05(2006.01)F16K51/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于高压调节阀的制造方法(57)摘要本发明公开了用于高压调节阀的制造方法，包括下列步骤：1)获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯水洗，然后送入干燥设备干燥处理，空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，然后迅速加热到500-650℃，保温15min；3)再将阀芯加热，进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热，然后进入第二冷却工序冷却至室温。本发明用于高压调节阀的制造方法，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。CN109023339ACN109023339A权利要求书1/1页1.用于高压调节阀的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：1)通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，粉末粒度在250-300目，然后送入干燥器中进行干燥，干燥温度为70-95℃，干燥时间为：15-30min，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在80-90℃，干燥时间为5-10min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400-450℃，然后进入喷涂设备中，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，厚度为0.03-0.08mm，然后迅速加热到500-650℃，保温15min；3)再将阀芯加热到1000-1200℃，保温12-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到500-550℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；4)将冷却后的阀芯检验，入库；其中，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Sn:0.6-1.0％，As：0.02-0.06％，Mo：3.2-3.8％，Mn：0.8-1.6％，Mg：5.4-7.6％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，复合稀土1-2.8％，其余为Ni。2.根据权利要求1所述的用于高压调节阀的制造方法，其特征在于，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.7-1.0％，Cr：18-20％，Si：3.0-3.5％，P：3.0-3.3％，Sn:0.7-0.9％，As：0.04-0.06％，Mo：3.5-3.8％，Mn：1.0-1.4％，Mg：5.6-7.4％，Fe：6-8％，C：1-1.2％，Cu：1.8-2.0％，复合稀土1.5-2.5％，其余为Ni。3.根据权利要求1所述的用于高压调节阀的制造方法，其特征在于，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5％，Cr：18％，Si：2.4％，P：3.0％，Sn:0.6％，As：0.02％，Mo：3.2％，Mn：0.8％，Mg：5.4％，Fe：5％，C：1％，Cu：1.2％，复合稀土1％，其余为Ni。4.根据权利要求1所述的用于高压调节阀的制造方法，其特征在于，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.9％，Cr：19％，Si：3.2％，P：3.3％，Sn:0.8％，As：0.04％，Mo：3.5％，Mn：1.6％，Mg：7.6％，Fe：8％，C：1.3％，Cu：1.9％，复合稀土2％，其余为Ni。5.根据权利要求1所述的用于高压调节阀的制造方法，其特征在于，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：1.2％，Cr：20％，Si：4.2％，P：3.5％，Sn:1.0％，As：0.06％，Mo：3.8％，Mn：1.2％，Mg：7.0％，Fe：10％，C：1.5％，Cu：2.4％，复合稀土2.8％，其余为Ni。2CN109023339A说明书1/3页用于高压调节阀的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种调节阀，具体涉及用于高压调节阀的制造方法。背景技术[0002]阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有调节阀、角