钛渣电炉除尘粉回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107119198A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710293728.1(22)申请日2017.04.28(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人叶恩东韩可喜肖军宋兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张竞(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钛渣电炉除尘粉回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种钛渣电炉除尘粉回收利用方法，特别是一种涉及化工冶金领域的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。本发明的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，包括以下几个步骤：A、向钛渣电炉除尘粉中加入水；B、对浆料进行磁选分离；C、对磁选后钛精矿浆料进行过滤；D、对磁选得到钛精矿进行造球处理；E、制作好的球团进行干燥后加入电炉冶炼钛渣。采用本申请的方法可以有效避免除尘粉扬尘，环境友好，对钛渣电炉除尘粉加湿后分选技，分选效率高，得到细粒级钛精矿成分稳定，生产规模易放大，有利于实现除尘粉大规模处理，分选钛精矿不经干燥，直接和细粒级钛精矿压球工艺对接，缩短了工艺环节，减少了粉尘产生，节省了生产成本，提高了经济效益。CN107119198ACN107119198A权利要求书1/1页1.钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：A、向钛渣电炉除尘粉中加入水形成浆料；B、对浆料进行磁选分离，形成钛精矿；C、对磁选后钛精矿浆料进行过滤，使其水分小于15％；D、对磁选得到钛精矿进行造球处理；E、制作好的球团进行干燥后加入电炉冶炼钛渣。2.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在A步骤中保持浆料中固含量在20％～35％。3.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在B步骤中磁场强度控制在0.2T～0.8T范围内。4.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在C步骤中采用真空抽滤的方法对磁选后钛精矿浆料进行过滤。5.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在C步骤中采用压滤的方法对磁选后钛精矿浆料进行过滤。6.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在D步骤中将过滤后钛精矿配加至细粒级钛精矿原料中进行初混，依次加入结合剂和水，控制混全物料水分在5％～8％。7.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在D步骤中使得制成的球团直径控制在5mm～15mm，生球抗压强度控制在700N以上。8.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在A步骤加水过程中强制搅拌。9.如权利要求1所述的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，其特征在于：在E步骤中利用电炉高温尾气对球团进行冶炼。2CN107119198A说明书1/3页钛渣电炉除尘粉回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种钛渣电炉除尘粉回收利用方法，特别是一种涉及化工冶金领域的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。背景技术[0002]中国钛资源储量丰富，主要集团在攀枝花-西昌地区。目前探明攀西地区钛资源储量约占世界资源的35.7％，占中国探明储量的90.5％。但攀西钛精矿是含高钙镁的低品位原生钛铁岩矿，以偏钛酸铁(FeO·TiO2)晶格为基础，含有镁、锰、铝、钒、硅等氧化物杂质固溶体。[0003]攀枝花钛精矿系攀西钒钛磁铁矿先选出铁精矿后再选钛精矿，为提升铁精矿品位和钛精矿收率，现有技术中将选钛工艺由原“强磁选～重选～浮选～电选”流程改为“强磁～磨矿～强磁～浮选”，但随之带来钛精矿整体粒度变细，给应用带来一定影响，对于大型电炉冶炼钛渣，为保障系统顺行和钛渣收率，通过理论计算和实践验证，要求≥0.09mm钛精矿直接进入电炉冶炼，≤0.09mm钛精矿造球后入炉冶炼。从实际统计中得出现有技术生产的钛精矿粒度分布宽，整体偏细。对于现有技术生产10#钛精矿通常直接入炉冶炼钛渣，但在冶炼过程中因其<0074mm比例偏重，加料过程中使得部分细颗粒物料在炉内气体和除尘风机作用下随尾气进入除尘系统，产生除尘粉，特别是入炉的原料中含有较多细粉料的情况下，产生的除尘粉量更大。虽然除尘灰中含有钛渣生产的有用成分，但是由于除尘灰品位偏低而且粒度很细，目前还没有好的利用办法，通常会作为废弃物弃置在工业园区的垃圾场内，一个大型钛渣生产企业每年大约会弃置除尘灰5000-6000吨，不仅造成了资源浪费，而且还需要支付高额的垃圾处理费。发明内容[0004]本发明提供了一种工艺简单，效率高，成本低，环保，并且可以现大规模生产的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。[0