高矫顽力磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109065314A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811044302.3(22)申请日2018.09.07(71)申请人京磁材料科技股份有限公司地址101300北京市顺义区仁和镇顺通路31号(72)发明人刘月玲刘润海(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称高矫顽力磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高矫顽力磁体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取Nd-Fe-B粉末在其上表面喷涂纳米稀土粉末，然后在纳米稀土粉末上表面依次交替喷涂Nd-Fe-B粉末、纳米稀土粉末，得到层状混合物；步骤二、将层状混合物压成压坯，将压坯置于真空热处理炉中进行热处理即得高矫顽力磁体。本发明的高矫顽力磁体的制备方法，通过将Nd-Fe-B粉末与纳米稀土粉末分层排布得到层状化合物，然后通过热处理将每层的纳米稀土粉末均匀扩散至Nd2Fe14B主相晶界，均匀包覆Nd2Fe14B主相，提高磁体的各项异性场，在提高矫顽力的同时有效抑制剩磁的下降。CN109065314ACN109065314A权利要求书1/1页1.高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取Nd-Fe-B粉末在其上表面喷涂纳米稀土粉末，然后在纳米稀土粉末上表面依次交替喷涂Nd-Fe-B粉末、纳米稀土粉末，得到层状混合物；步骤二、将层状混合物压成压坯，将压坯置于真空热处理炉中进行热处理即得高矫顽力磁体。2.如权利要求1所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，纳米稀土粉末为稀土镝、稀土铽或稀土镝铽合金粉末中的一种。3.如权利要求1所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，层状混合物中Nd-Fe-B粉末的质量分数为99.5％～99.7％，Nd-Fe-B粉末的粒径为2.8～3.2μm。4.如权利要求1所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，层状混合物中纳米稀土粉末的质量分数不超过0.5％。5.如权利要求1所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，步骤二中热处理具体为：将真空热处理炉抽真空至压力小于7×10-3Pa，升温至100～205℃并保持0.5～2h；然后升温至400～560℃并保持0.5～3h，再升温至750～810℃并保持1～3h，继续升温至850～920℃并保持4～15h，继续升温至1030～1070℃并保持3～10h，然后降温至480～560℃并保持2～6h，最后冷却至室温即得高矫顽力磁体。6.如权利要求1所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，步骤一中在Nd-Fe-B粉末上表面喷涂纳米稀土粉末后，再在纳米稀土粉末上喷涂第一悬浮液，然后在纳米稀土粉末上表面依次交替喷涂Nd-Fe-B粉末、纳米稀土粉末、以及第一悬浮液，得到层状混合物；所述第一悬浮液的制备方法包括以下步骤：S1、将重量份为2～4份的纳米氮化铝、1～3份的纳米氧化铝、3～5份的纳米氧化钛、2～3份的纳米氧化锌、2～5份的纳米氧化镁、1～2份的纳米氧化镧、0.5～1份的纳米氧化铋混合后加入重量份为20～25份的甲醇以及重量份为50～60份的水，搅拌均匀后，使用醋酸调节pH为5～6，然后升温至50～60℃并保持2～3h，然后加入重量份为10～15份的硅烷偶联剂，再升温至80～90℃并保持1～2h，冷却，过滤，洗涤，干燥得到纳米混合物；S2、将S1中得到的纳米混合物溶于重量份为20～25份的丙烯酸中，于搅拌速率为800r/min下搅拌10～15min，即得第一悬浮液；其中，层状混合物中第一悬浮液的质量分数为0.1％～0.2％。7.如权利要求6所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，还包括向得到的层状混合物表面喷涂第二悬浮液，所述第二悬浮液的制备方法为：将重量份为5～8份的铜粉、3～4份的铝粉、0.1～0.5份的镓粉、1～2份的铌粉混合后然后加入重量份为5～10份的汽油以及重量份为8～12份的硼酸酯，混合均匀即得第二悬浮液，第二悬浮液的质量为层状混合物的质量的0.1％。8.如权利要求7所述的高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于，铜粉、铝粉、镓粉、铌粉的粒径为5～10μm。2CN109065314A说明书1/10页高矫顽力磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼磁体的制备方法技术领域，具体涉及一种高矫顽力磁体的制备方法。背景技术[0002]稀土永磁材料是20世纪60年代末出现的一种新颖永磁材料。他们兼具高磁能积和高矫顽力，是高新技术领域必需的功能材料。目前它们在航空航天、国防军工、电子通信、清洁能源、交通运输、矿山机械、医