一种中频感应电炉用干振料及其制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109053172A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811069059.0(22)申请日2018.09.13(71)申请人丁杨洋地址325025浙江省温州市温州经济技术开发区天河镇永强大道775号(72)发明人丁杨洋(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种中频感应电炉用干振料及其制备方法和使用方法(57)摘要本发明公开了一种中频感应电炉用干振料，以质量分数计，由下列组分的原料制成：天然石英25%-45%，电熔石英15%-25%，150-50目的细颗粒10%-30%，50-150目的细粉10%-30%，纳米碳化硅5%-10%，石墨烯5%-10%；其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成。本发明通过纳米碳化硅和石墨烯极高的耐火度，可以有效隔离及抑制炉料（铁水）中的碳对炉衬中SiO2的侵蚀；同时干振料中的氧化铝跟氧化镁成分在高温下形成铝镁尖晶石可以显著改善了该类耐火材料的显微结构，增强了化学稳定性。另外，本发明所制备的干振料性能优异，其抗铁水溶蚀指数为小于4%，耐压强度为大于55Mpa，作为炉衬使用时的寿命达到400炉，综合性能十分优异。CN109053172ACN109053172A权利要求书1/1页1.一种中频感应电炉用干振料，其特征在于，以质量分数计，由下列组分的原料制成：天然石英25%-45%，电熔石英15%-25%，150-50目的细颗粒10%-30%，50-150目的细粉10%-30%，纳米碳化硅5%-10%，石墨烯5%-10%；其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成。2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用干振料，其特征在于，以质量分数计，天然石英30%，电熔石英20%，150-50目的细颗粒20%，50-150目的细粉15%，纳米碳化硅8%，石墨烯7%。3.根据权利要求1-2任一项所述的中频感应电炉用干振料，其特征在于，所述天然石英、电熔石英中氧化硅含量≥99%，颗粒度为1-10mm，纳米碳化硅的粒径为50-100nm。4.根据权利要求1-3任一项所述的中频感应电炉用干振料，其特征在于，所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:1-3；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比约为1：0.5-1.5：1-3。5.一种权利要求1-4任一项所述中频感应电炉用干振料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；（2）将符合步骤（1）标准的天然石英、电熔石英、细颗粒、细粉、纳米碳化硅、石墨烯以及占原料质量百分含量0.6%-1.2%的烧结剂B2O3按比例加入强制混料机充分混匀，即得。6.一种权利要求1-4任一项所述中频感应电炉用干振料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将符合步骤（1）标准的天然石英、电熔石英、细颗粒、细粉、纳米碳化硅、石墨烯以及占原料质量百分含量0.6%-1.2%的烧结剂B2O3按比例加入强制混料机充分混匀，即得干振料；（2）将步骤（1）混合好的成品料进行中频感应电炉施工应用：将制备好的炉衬料分两次填充于炉底，每次加料采用排气叉排气5-6遍，然后用平头压板震动压实4遍，并且每次加料前充分刮毛；放入钢模后按照上述同样方法打制，每次加料厚度120mm，直至打制炉口部分，炉内添加废钢，送电以150℃/小时的温度升温至1100℃，并保温2个小时，再继续缓慢熔化至满炉后将温度提高至1800℃，保温2个小时使炉衬料进行充分烧结。2CN109053172A说明书1/4页一种中频感应电炉用干振料及其制备方法和使用方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种中频感应电炉用干振料及其制备方法和使用方法。背景技术[0002]普通球铁、灰铁在使用中频感应电炉冶炼时，一般采用酸性干振料，酸性干振料的原料主要为天然石英以及电熔石英，并且采用粒度多为0-10mm。而基于生产成本的考量，由于废钢价格大幅度下降，很多生产单位使用了废钢加增碳剂的方法冶炼，以降低生产成本。此种生产方式在熔炼的过程中大量使用增碳剂，导致炉内含碳量过高，在1470℃以上时跟炉衬料快速反应：SiO2+2C=Si+2CO↑，导致炉衬使用寿命降低，进而导致了以下一系列问题：1、炉衬寿命降低，较为严重的从300炉次降至100炉次，导致了耐材使用成本增大，材料费、人工费、电费等人力物力的大量耗费；2、影响了生产的连续性；3、存在一