一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113134572A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110429935.1(22)申请日2021.04.21(71)申请人台州东亚精铸科技有限公司地址317099浙江省台州市临海市江南街道靖江南路99号(72)发明人尹武斌(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺(57)摘要本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺，包括一个脱蜡釜，脱蜡釜包括位于上方的蒸气室以及位于下方的蓄水池，其两者之间通过一根收集管相互连通，蒸气室内部设置有一个用于放置铸件蜡模的安置台，蓄水池底部向外延伸设置有一根引水管，引水管在脱蜡釜外部与一个蒸汽锅炉相互连接，蒸汽锅炉的输出口联通设置有一根蒸汽管，蒸汽管贯通脱蜡釜进入到蒸气室内部并且在其端部设置有蒸汽输出头，蓄水池底部中心处设置有一根集蜡管，所述集蜡管向上延伸至收集管内部，并且集蜡管上端设置有一个与引蜡端。本发明能够对蜡模进行脱蜡，大大提升蜡液的回收利用率。CN113134572ACN113134572A权利要求书1/1页1.一种铸件脱蜡装置，其特征在于，包括一个脱蜡釜（1），所述脱蜡釜（1）包括位于上方的蒸气室（2）以及位于下方的蓄水池（3），所述蒸气室（2）与蓄水池（3）之间通过一根狭长的收集管（4）相互连通，所述蒸气室（2）内部设置有一个用于放置铸件蜡模的安置台（5），所述蓄水池（3）底部向外延伸设置有一根引水管（6），所述引水管（6）在脱蜡釜（1）外部与一个蒸汽锅炉（7）相互连接，所述蒸汽锅炉（7）的输出口联通设置有一根蒸汽管（8），所述蒸汽管（8）贯通脱蜡釜（1）进入到蒸气室（2）内部并且在其端部设置有蒸汽输出头（9），所述蓄水池（3）底部中心处设置有一根集蜡管（10），所述集蜡管（10）向上延伸至收集管（4）内部，并且集蜡管（10）上端设置有一个与引蜡端（11），所述引蜡端（11）下端面刚好位于蓄水池（3）的内部的水面上。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述安置台（5）主体呈圆台状，其中顶部设置有用于支撑蜡模的支撑架（12），所述蒸汽输出头（9）贯穿安置台（5）并且设置在支撑架（12）底部。3.根据权利要求2所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述安置台（5）侧边设置有若干导流槽（13），所述导流槽（13）的底部与一根贯通安置台（5）的导流管（19）相互联通。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述安置台（5）与蒸气室（2）相交的位置处设置有若干冷凝水通孔（14）。5.根据权利要求1所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述引蜡端（11）包括一个呈中空圆柱体的主体（15），其侧边设置有流通口（16），且所述流通口（16）的底部高于主体（15）的底面。6.根据权利要求5所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述主体（15）上端设置有一个顶盖（17），所述顶盖（17）呈弧形，且其面积大于主体（15）的面积。7.根据权利要求1或5或6所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述引蜡端（11）下方设置有一根弹性软管（18），所述弹性软管（18）两端分别与引蜡端（11）以及集蜡管（10）联通设置。8.一种利用权利要求1~7中任意一项所述脱蜡装置的脱蜡工艺，其特征在于，包括以下步骤：（S.1）打开脱蜡釜（1）向其中注入清水，水平面上升至收集管（4）内，使得引蜡端（11）的下端面刚好位于水面上；（S.2）将铸件蜡模放置在安置台（5）中部的支撑架（12）上，并将蒸汽输出头（9）从上至下覆盖，关闭脱蜡釜（1）；（S.3）启动蒸汽锅炉（7），蒸汽锅炉通过引水管（6）对蓄水池（3）抽水之后生成蒸汽，蒸汽沿着蒸汽管（8）从蒸汽输出头（9）喷出，并对铸件蜡模进行蒸汽加热，融化其中的蜡质，融化后的蜡质滴落并漂浮在收集管（4）内的水面上，并且沿着引蜡端（11）进入到集蜡管（10）中，便可以接收蜡质回收再利用；（S.4）打开脱蜡釜（1）取出脱蜡完成后的铸件蜡模。2CN113134572A说明书1/4页一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺。背景技术[0002]熔模精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。所谓熔模精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造