泵座壳模脱蜡焙烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109648046A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910117938.4(22)申请日2019.02.15(71)申请人福建立松金属工业有限公司地址355001福建省宁德市福安市闽东经济开发区小留工业园区(72)发明人阮庭春(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称泵座壳模脱蜡焙烧工艺(57)摘要本发明涉及一种泵座壳模脱蜡焙烧工艺，包括以下步骤：（1）一次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内进行第一次焙烧；（2）水洗壳模：在泵座壳模冷却后，对泵座壳模进行水洗；（3）二次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内继续进行第二次焙烧。本发明不仅工艺简单、操作简单，而且可以清除脱蜡步骤后的泵座壳模内残留的蜡液，减少铸件砂眼，提高产品精度，具有广阔的应用前景。CN109648046ACN109648046A权利要求书1/1页1.一种泵座壳模脱蜡焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内进行第一次焙烧；（2）水洗壳模：在泵座壳模冷却后，对泵座壳模进行水洗；（3）二次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内继续进行第二次焙烧。2.根据权利要求1所述的泵座壳模脱蜡焙烧工艺，其特征在于：在步骤（1）中，第一次焙烧的温度为800℃~900℃，第一次焙烧的保温时间为20min~30min。3.根据权利要求1所述的泵座壳模脱蜡焙烧工艺，其特征在于：在步骤（2）中，当泵座壳模冷却到室温后，对泵座壳模进行第一次清洗，第一次清洗时，先在泵座壳模内灌入至泵座壳模高度1/2~3/4的水，顺时针转动泵座壳模1~3次后，将泵座壳模上的浇口杯的杯口垂直地面朝下倒干泵座壳模内的水，清洗继续对泵座壳模进行第二次清洗；第二次清洗时，再在泵座壳模内灌满整个泵座壳模的水，顺时针转动泵座壳模1~3次后，将泵座壳模上的浇口杯的杯口垂直地面朝下倒干泵座壳模内的水。4.根据权利要求1所述的泵座壳模脱蜡焙烧工艺，其特征在于：在步骤（2）中，在焙烧炉炉内自泵座壳模冷却到室温后进行第一次清洗，或者在焙烧炉炉外自泵座壳模冷却到室温后进行第一次清洗。5.根据权利要求1所述的泵座壳模脱蜡焙烧工艺，其特征在于：在步骤（3）中，第二次焙烧的温度为1060℃~1140℃，第二次焙烧的保温时间为80min~120min。2CN109648046A说明书1/2页泵座壳模脱蜡焙烧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种泵座壳模脱蜡焙烧工艺。背景技术[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的蜡模材料，例如石蜡制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品；根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。其中再将内部的熔模溶化掉，获得型腔，称为脱蜡工艺，现有的脱蜡工艺中容易在壳模中遗留蜡液，导致铸件砂眼多，铸件精度下降，具有很大的局限性。发明内容[0003]鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种泵座壳模脱蜡焙烧工艺，不仅结构设计合理，而且高效便捷。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种泵座壳模脱蜡焙烧工艺，包括以下步骤：（1）一次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内进行第一次焙烧；（2）水洗壳模：在泵座壳模冷却后，对泵座壳模进行水洗；（3）二次烧壳：将泵座壳模放入焙烧炉内继续进行第二次焙烧。[0005]进一步的，在步骤（1）中，第一次焙烧的温度为800℃~900℃，第一次焙烧的保温时间为20min~30min。[0006]进一步的，在步骤（2）中，当泵座壳模冷却到室温后，对泵座壳模进行第一次清洗，第一次清洗时，先在泵座壳模内灌入至泵座壳模高度1/2~3/4的水，顺时针转动泵座壳模1~3次后，将泵座壳模上的浇口杯的杯口垂直地面朝下倒干泵座壳模内的水，清洗继续对泵座壳模进行第二次清洗；第二次清洗时，再在泵座壳模内灌满整个泵座壳模的水，顺时针转动泵座壳模1~3次后，将泵座壳模上的浇口杯的杯口垂直地面朝下倒干泵座壳模内的水。[0007]进一步的，在步骤（2）中，在焙烧炉炉内自泵座壳模冷却到室温后进行第一次清洗，或者在焙烧炉炉外自泵座壳模冷却到室温后进行第一次清洗。[0008]进