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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468530A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811205984.1C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.10.17C22C38/24(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人江阴兴澄合金材料有限公司C22C33/04(2006.01)地址214431江苏省无锡市江阴经济开发C21D8/02(2006.01)区高新园区(72)发明人孙中伟钱刚许晓红张剑锋白云陈海燕杨佳宗浩饶立华陈德朱国荣张旭东徐国庆(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法(57)摘要本发明涉及一种2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条,该产品的化学成分按重量百分比计为:C:0.90-1.10%,Si:0.20-0.60%,Mn:0.30-0.90%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:0.10-0.40%,Al:0.010-0.070%,V:0.02-0.15%,Cu:≤0.05%,Ca:20-40ppm,N:20-90ppm,其它为Fe及不可避免的残余元素;盘条索氏体组织含量≥95%,抗拉强度通圈极差≤70MPa(均匀性),盘条经过拉拔、镀锌后,镀锌钢丝抗拉强度≥2000MPa,扭转次数≥12次。该盘条的工艺流程,铁水预处理、转炉或电炉炼钢、LF精炼、RH脱气处理—390*510大方坯连铸—坯料再加热—坯料轧制—中间坯表面精整—中间坯再加热—中间坯轧制—盘条在线EDC水浴韧化处理—盘条收集打包。CN109468530ACN109468530A权利要求书1/2页1.一种2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条,其特征在于:该产品的化学成分按重量百分比计为:C:0.90-1.10%,Si:0.20-0.60%,Mn:0.30-0.90%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:0.10-0.40%,Al:0.010-0.070%,V:0.02-0.15%,Cu:≤0.05%,Ca:20-40ppm,N:20-90ppm,其它为Fe及不可避免的残余元素;盘条索氏体组织含量≥95%,抗拉强度通圈极差≤70MPa,盘条经过拉拔、镀锌后,镀锌钢丝抗拉强度≥2000MPa,扭转次数≥12次。2.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:C含量进一步为0.95%-1.10%。3.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:Si含量进一步为0.40%-0.60%。4.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:Mn含量进一步为0.60%-0.90%。5.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:Cr含量进一步为0.30-0.40%。6.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:Al含量进一步为0.030%-0.070%。7.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:V含量进一步为0.05%-0.15%。8.根据权利要求1所述的热轧盘条,其特征在于:Ca含量重量百分比为25-40ppm,N含量重量百分比为40-90ppm。9.一种2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条的生产方法,其特征在于:流程:钢水冶炼—390*510大方坯连铸—坯料再加热—坯料轧制—中间坯表面精整—中间坯再加热—中间坯轧制—盘条在线EDC水浴韧化处理—盘条收集打包。10.根据权利要求9所述2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条的生产方法,其特征在于:主要步骤如下(1)钢水冶炼:包括铁水预处理、转炉或电炉炼钢、LF精炼、RH脱气处理,铁水在KR预处理中进一步降低P、S含量;转炉或电炉冶炼则采用高碱度渣系进行冶炼,控制出钢终点C≥0.45%;LF冶炼时控制白渣保持时间≥20分钟;RH控制高真空度≥5个循环周期,并保证总真空时间≥7个循环周期;(2)连铸采用中间包电磁感应加热,控制过热度≤20℃,采用凝固末端轻压下技术,总压下量为坯料厚度的5~12%,连铸出390*510大方坯坯型;(3)坯料轧制坯料采用两次加热,两次轧制工艺,大方坯加热温度≥1200℃,总加热时间≥12小时;将坯料轧制成150-200方中间坯,中间坯料进缓冷坑缓冷,入坑温度≥500℃,时间≥24小时,坯料出坑后对表面进行精整处理,防止表面缺陷遗留给盘条;中间坯再加热温度为1000℃-1200℃,总加热时间≥3小时,出炉后轧制成规定尺寸盘条;(4)盘条在线EDC水浴韧化处理坯料经过高速线材轧机轧制成规定直径的盘条,按以下工艺参数