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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097519A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811129653.4(22)申请日2018.09.27(71)申请人江阴市茂昌铸造有限公司地址214431江苏省无锡市江阴市临港街道申南村前河村143号(72)发明人张新坚张志坚(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人夏恒霞(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种风力发电机组毂铸件的制造工艺(57)摘要本发明涉及铸造工艺领域,具体地说,是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用,采取中国生铁,碳素废钢,球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料,采用硅钡孕育剂,原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺,熔炼工艺采用中频感应电炉,铸造工艺采用底注式浇注系统,浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外,还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测,将铸件尺寸公差达到CT12级,超声波探伤达到2级,磁粉探伤达到2-3级。CN109097519ACN109097519A权利要求书1/1页1.一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,其特征在于,主要包括原材料选用,采取中国生铁,碳素废钢,球化剂采用52%龙钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料,采用硅钡孕育剂,所述原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺,所述熔炼工艺采用中频感应电炉,所述铸造工艺采用底注式浇注系统,所述浇注系统后采用补缩系统。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,其特征在于,所述熔炼工艺中的首先对原铁液进行脱硫处理,炉料采用国产高纯生铁低碳钢以及风电铸件的回炉料。3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,其特征在于,所述铸造工艺中包括轮毂的造型工艺,所述造型工艺采用呋喃树脂砂手工造型。4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,所述浇筑系统采用直浇道用陶瓷管。5.根据权利要求4所述的一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,其特征在于,所述补缩系统采用冒口和冷铁相结合的方式。6.根据权利要求5所述的一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,其特征在于,所述冒口采用明顶冒口,并且在轮毂地面开设出气片,所述冷铁采用石墨冷铁。2CN109097519A说明书1/2页一种风力发电机组毂铸件的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺领域,具体地说,是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。背景技术[0002]近年来,随着人们对绿色能源、可再生能源的需求的快速增长,风力发电得到了突飞猛进的发展。目前,风力发电的主流机型是1.5-2MW的大型风力发电机组。轮毂是风力发电机组中一个最为重要的大型铸件,它将风机叶片和动力轴相连接,其形状类型属于球形壳体类。[0003]由于风电场大多建设在海滩或草原等风力较大的地方,风力发电机组要经受盐雾侵蚀、风沙吹打,经历严寒酷暑、日晒雨淋,运行环境十分恶劣。风力发电的轮毂在铸造方面容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨漂浮、化学成分偏析、缩松的问题。发明内容[0004]为了解决上述技术问题,本发明披露了一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。采用了对风力发电球杆材质进行磁粉探伤、超声波探伤检测,使得缺陷不能超过规定的标准等级,同时也对技术要求,工艺方案进行进一步改进,使得各种问题得到改善。[0005]为了实现上述目的,本发明使用的技术方案如下:一种风力发电机组毂铸件的制造工艺,主要包括原材料选用,采取中国生铁,碳素废钢,球化剂采用52%龙钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料,采用硅钡孕育剂,原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺,熔炼工艺采用中频感应电炉,铸造工艺采用底注式浇注系统,浇注系统后采用补缩系统。[0006]本发明进一步改进,熔炼工艺中的首先对原铁液进行脱硫处理,炉料采用国产高纯生铁低碳钢以及风电铸件的回炉料。此方法是为增加石墨球数,使石墨尺寸变小,在对铁液进行预处理时,采取包内孕育和随流孕育的方法进行复合孕育处理。[0007]本发明进一步改进,铸造工艺中包括轮毂的造型工艺,造型工艺采用呋喃树脂砂手工造型。轮毂的轴孔朝上,从轮毂叶片孔的中心位置分型,两箱造型。[0008]本发明进一步改进,补缩系统采用冒口和冷铁相结合的方式。由于轮毂的壁厚不是很均匀,所以采用此方式,确保铸件不存在超过标准要求的缩孔、缩紧。[0009]本发明进一步改进,冒口采用明顶冒口,并且在轮毂地面开设出气片,冷铁采用石墨冷铁。在轮毂顶面开设明