一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109111236A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811064692.0(22)申请日2018.09.12(71)申请人通达耐火技术股份有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号(72)发明人叶航胡刚张海波高长贺李燕京(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法(57)摘要一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法，属于耐火原料技术领域。具体步骤为：以铝矾土生料和造孔剂为原料，外加上述原料10～40wt％的水，混磨混合均匀后成型，得到耐火原料生坯；生坯在烘烤条件为110℃的电热鼓风干燥箱中烘烤24h，再将干燥好的生坯放入烧结炉中，在1550℃下保温3h，升温速率3℃·min-1，高温下原位反应烧结生成莫来石晶体；莫来石晶体烧成出窑冷却后分级破碎，即得到多孔高强莫来石耐火原料。优点在于，制备的多孔高强莫来石耐火原料气孔尺寸小、孔径分布均匀、体积密度小、导热系数低、热稳定性好、线收缩率低、耐压强度高。CN109111236ACN109111236A权利要求书1/1页1.一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)多孔高强莫来石耐火原料是以70～95wt％的铝矾土生料、5～30wt％的造孔剂为原料，外加上述原料10～40wt％的水，混磨混合均匀后成型，得到耐火原料生坯；2)生坯在烘烤条件为110℃的电热鼓风干燥箱中烘烤24h，再将干燥好的生坯放入烧结炉中，在1550℃下保温3h，升温速率3℃·min-1，高温下原位反应烧结生成莫来石晶体；3)莫来石晶体烧成出窑冷却后分级破碎，即得到多孔高强莫来石耐火原料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的铝矾土生料中的铝含量为50～95％，其粒径小于0.088mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的造孔剂的制备方法以轻漂珠、氢氧化铝、膨胀珍珠岩、淀粉、拟薄水铝石中的一种或多种为原料，以一定质量配比混合后混磨均匀，筛分后得到造孔剂；其中造孔剂化学成分中Al2O3和SiO2的合量大于80wt％；轻漂珠的主要化学成分为30～40wt％Al2O3、55～65wt％SiO2，其粒径小于0.05mm；所述氢氧化铝的主要化学成分为65～68wt％Al2O3，其粒径小于0.05mm；所述膨胀珍珠岩的主要化学成分为10～15wt％Al2O3、70～75wt％SiO2，其粒径小于0.05mm；所述淀粉的主要成分为C12H22O11，其粒径小于0.05mm；所述拟薄水铝石的主要化学成分为Al2O3·nH2O，其中n＝0.08～0.62；其粒径小于0.05mm。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述造孔剂的中位径小于0.05mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述混磨混合均匀后成型的方式为半干法机压成型。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火原料生坯的烘烤条件为90～120℃下烘烤24～48h；该耐火原料的煅烧条件为1500～1700℃下保温3～12h，升温速率2～10℃·min-1。2CN109111236A说明书1/3页一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火原料技术领域，特别涉及一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法。背景技术[0002]随着国家对节能环保问题越来越重视，对节能减排的要求越来越高，低热导率、高强度的多孔均质铝矾土成为一种理想的节能型耐火原料，该原料具有良好的保温节能效果，其轻质化的特点能有效地达到降低窑炉负载、降低筒体温度、节能环保的目的，同时其内部的多孔化结构能有效的传导内部应力，提高铝矾土的抗热冲击性能。[0003]目前，已经有一些关于轻质莫来石材料的文献报导。但是所描述的轻质莫来石材料大多气孔孔径大、材料强度低，只能作为一种保温隔热材料使用；材料的制备工艺过程复杂，工业生产成本高；而且一般添加一种或多种有机材料作为造孔剂，在煅烧过程中很可能会排出污染环境的气体。[0004]专利技术“一种莫来石轻质隔热砖及其制备方法”(CN201611228577.3)中叙述了一种莫来石轻质隔热砖，该隔热砖以焦宝石、蓝晶石、粘土、氧化铝微粉、结合剂为原料，以一种自制的主要成分为锯末的材料作为造孔剂，通过机压成型的方式制备而成。该隔热砖体积密度小、导热系数低，但耐压强度不超过10MPa。[0005