厚钢板及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115989327A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202180051128.9(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2021.09.10责任公司11219专利代理师满凤金龙河(30)优先权数据2020-1534652020.09.14JP(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2023.02.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2021/0332772021.09.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/054898JA2022.03.17(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人兵藤义浩横田智之末吉仁藤田昇辉三浦进一村上善明权利要求书1页说明书17页附图1页(54)发明名称厚钢板及其制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供高强度、总厚度上的伸长特性和疲劳裂纹传播特性以及韧性优良的厚钢板及其制造方法。一种厚钢板，其具有以质量％计含有C：0.05～0.20％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～2.00％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，显微组织如下：在沿板厚方向从表面到表面下100μm的范围内包含以面积率计为80％以上的铁素体相，在沿板厚方向从表面下100μm到板厚1/4位置的范围内包含以面积率计为80％以下的铁素体相，余量由珠光体相、或珠光体相与贝氏体相的混合相构成，并且上述珠光体相的面积率大于上述贝氏体相的面积率。CN115989327ACN115989327A权利要求书1/1页1.一种厚钢板，其具有以质量％计含有C：0.05～0.20％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～2.00％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，显微组织如下：在沿板厚方向从表面到表面下100μm的范围内包含以面积率计为80％以上的铁素体相，在沿板厚方向从表面下100μm到板厚1/4位置的范围内包含以面积率计为80％以下的铁素体相，余量由珠光体相、或珠光体相与贝氏体相的混合相构成，并且所述珠光体相的面积率大于所述贝氏体相的面积率。2.如权利要求1所述的厚钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自Cr：0.01～1.00％、Cu：0.01～2.00％、Ni：0.01～2.00％、Mo：0.01～1.00％、Co：0.01～1.00％、Sn：0.005～0.500％、Sb：0.005～0.200％、Nb：0.005～0.200％、V：0.005～0.200％、Ti：0.005～0.050％、B：0.0001～0.0050％、Zr：0.005～0.100％、Ca：0.0001～0.020％、Mg：0.0001～0.020％和REM：0.0001～0.020％中的一种或两种以上。3.一种厚钢板的制造方法，其中，将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢原材加热至900～1200℃，对加热后的所述钢原材实施累积压下率为50％以上的热轧而制成热轧板，将所述热轧板冷却，接着，再加热至Ac1相变点以上且950℃以下的再加热温度，将所述再加热至Ac1相变点以上且950℃以下的温度的钢板以2～7℃/秒的平均冷却速度冷却至350～600℃的冷却停止温度，对所述冷却至350～600℃的冷却停止温度的钢板实施淬火。4.一种厚钢板的制造方法，其中，将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢原材加热至900～1200℃，对加热后的所述钢原材实施累积压下率为50％以上的热轧而制成热轧板，接着，将冷却至Ar1相变点以上且Ar3相变点以下的温度的钢板以2～7℃/秒的平均冷却速度冷却至350～600℃的冷却停止温度，对所述冷却至350～600℃的冷却停止温度的钢板实施淬火。2CN115989327A说明书1/17页厚钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及厚钢板及其制造方法，特别是涉及总厚度上的伸长特性和疲劳裂纹传播特性以及韧性优良的厚钢板及其制造方法。本发明的厚钢板能够适合用于船舶、海洋结构物、桥梁、建筑物、罐等强烈要求结构安全性的焊接结构物。背景技术[0002]厚钢板被广泛用于船舶、海洋结构物、桥梁、建筑物、罐等结构物。对于这样的厚钢板，除了要求强度、韧性等机械特性和焊接性优良以外，还要求疲劳特性优良。[0003]在使用如上所述的结构物时，对该结构物施加由风或地震引起的振动等重复载荷。因此，对于厚钢板，要求即使在负载有这样的重复载荷的情况下也能够确保结构物的安全性的疲劳特性。[0004]疲劳断裂是指最初产生微细的裂纹(疲劳裂纹)、接着经过该裂纹扩大(进展)的阶段的现象。疲劳断