一种轮毂旋压推挤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109128701A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811020182.3(22)申请日2018.09.03(71)申请人安徽耀强精轮机械有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发区文正路375号(72)发明人骆耀斌(74)专利代理机构杭州千克知识产权代理有限公司33246代理人裴金华(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种轮毂旋压推挤工艺(57)摘要本发明涉及轮毂加工工艺领域，尤其涉及一种轮毂旋压推挤工艺，包括以下步骤：低压铸造：将金属原材清洗干净，放入锅炉，在700-1200℃下熔化，用空气将金属液体压入到密封模具内，冷却30-60s，得到旋压胚体；旋压成型：将得到的旋压胚体预热处理，然后将旋压胚体固定在旋压机上，旋压机的旋轮从一侧轮辋前体的中间开始，沿轮辋前体向两端进行旋压推挤操作，冷却，得到推挤轮半成品；热处理：对成型后的推挤轮半成品进行热处理加工；机加工：对轮毂表面，螺丝孔进行精细加工，得到成品。本发明的优先在于：本工艺生产效率高，工艺可塑性强，通过本工艺得到的轮毂质量轻，强度高，机械性能稳定。CN109128701ACN109128701A权利要求书1/1页1.一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于，包括以下步骤：低压铸造：将金属原材清洗干净，放入锅炉，在700-1200℃下熔化，用空气将金属液体压入到密封模具内，冷却30-60s，得到旋压胚体；旋压成型：将得到的旋压胚体预热处理，然后将旋压胚体固定在旋压机上，旋压机的旋轮从一侧轮辋前体的中间开始，沿轮辋前体向两端进行旋压推挤操作，冷却，得到推挤轮半成品；热处理：对成型后的推挤轮半成品进行热处理加工；机加工：对轮毂表面，螺丝孔进行精细加工，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋压机包括左右对称的旋轮，同步对旋压胚体进行加工。3.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋压胚体包括轮辐和设置在所述轮辐周端的轮辋前体。4.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述轮辋前体呈上下对称结构，轮辋由所述轮辋前体从中间向两端延伸而成。5.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述推挤轮半成品的轮辋厚度为2mm-4mm。6.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋轮的转速为4000-6000r/min。7.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋压成型的减薄率为40-50%。8.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋压成型在室温下操作。9.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述热处理包括：高温固溶处理：在350-465℃下保温2-5h；淬水处理：在60-80℃下温水中水冷；低温时效处理：在室温下放置3-7h。10.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压推挤工艺，其特征在于：所述旋压胚体预热的温度为280-500℃，时间为0.5-1h。2CN109128701A说明书1/3页一种轮毂旋压推挤工艺技术领域[0001]本发明涉及轮毂加工工艺领域，尤其涉及一种轮毂旋压推挤工艺。背景技术[0002]汽车、客车或卡车的轮毂，采用铸造或锻造成型，材料得料率比较低。铸造轮毂有气孔、对环境有污染、工作环境恶劣。锻造轮毂都是先制胚再机加工，浪费材料，工序比较多，成本较高。目前，制造轮毂大部分是通过锻造毛坯，锯料、加热、锻造、切边、热处理、表面处理，得料率在40%～50%之间。旋压工艺技术（FlowForming），是在特定的压力和温度下，通过持续的旋转运动和挤压作用，将轮毂轮辋部位的结构不断地在滚压过程中延展。旋压轮毂在保证足够强度的同时，能大大减少材料的厚度，也就减轻了轮毂重量。申请号为CN201810045723.1的专利，采用锻造成胚，旋压成型的模式，来提高产品的组织密度和刚性，缩短生产周期，然而工艺主体还是锻造，旋压为辅，生产成本较高，生产周期相比旋压较长。发明内容[0003]针对以上问题，本发明提出一种轮毂旋压推挤工艺，采用铸造来制胚，旋压成型，生产成本低，生产效率高且轮毂性能更优良。[0004]为实现以上目的，本发明通过以下方案来实现：一种轮毂旋压推挤工艺，包括以下步骤：（a）低压铸造：将金属原材清洗干净，放入锅炉，在700-1200℃下熔化，用空气将金属液体压入到密封模具内，冷却30-60s，得到旋压胚体；（b）旋压成型：将得到的旋压胚体预热处理，然后将旋压胚体固定在旋压机上，旋压机的旋轮从一侧轮辋前体的中间开始，沿轮辋前体向两端进行旋压推挤操作，冷却，