一种再生铝合金熔体除气方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136591A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811167192.X(22)申请日2018.10.08(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人张深根刘波兰雪影(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种再生铝合金熔体除气方法(57)摘要本发明属于再生金属技术领域，具体涉及一种再生铝合金熔体除气方法。通过除气剂与熔体中的氢分压差实现气体扩散、气泡表面和氧化夹杂物发生张力吸附来实现除气。所述除气方法包括炉内除气、在线除气的一种或两种，炉内除气采用导管将除气剂喷入铝合金熔体进行除气，在线除气为箱式旋转除气或流槽式旋转除气。所述的除气剂为气体或熔剂(包含KCl、NaCl、Na3AlF6、Na2CO3、KNO3、稀土)，将气体或气体+熔剂喷入铝合金熔体进行精炼，并用过滤法去除铝合金熔体夹杂物，最终得到气体含量少的铝合金产品。本发明能有效控制铝合金熔体的气体含量，除气后的铝合金熔体氢含量为0.02～0.26ml/100gAl。CN109136591ACN109136591A权利要求书1/1页1.一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，采用除气剂对铝合金熔体进行炉内除气、在线除气的一种或两种；炉内除气采用导管将除气剂喷入铝合金熔体进行除气，在线除气采用箱式旋转除气或流槽式旋转除气。2.根据权利要求1所述一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，所述除气剂包括气体；所述气体为惰性气体Ar、N2、或惰性气体和Cl2的混合气体；混合气体的体积比为惰性气体：Cl2＝(30～10):1。3.根据权利要求2所述一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，所述除气剂包括气体和熔剂；所述熔剂包括KCl：30～50wt％、NaCl：20～30wt％、Na3AlF6：8～20wt％、Na2CO3：8～20wt％、稀土：0.1～0.5wt％，其余为KNO3。4.根据权利要求1-3任一项所述一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，所述炉内除气具体为采用导管将除气剂喷入铝合金熔体进行除气，导管为单孔或多孔，单孔导管的直径为3～20mm，多孔导管的孔径为1～5mm，孔密度为1～5孔/cm2；所述导管将气体、或气体和熔剂喷入铝合金熔体，控制气体压力为0.11～0.70MPa，气体流量1～100L/min，熔剂的添加量为1.0～3.0kg/t，除气时间为10～60min；导管在铝合金熔体中均匀搅拌确保铝合金熔体均匀除气。5.根据权利要求1-3任一项所述一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，所述在线除气采用箱式旋转除气或流槽式旋转除气，将气体、或气体和熔剂喷入铝合金熔体，控制气体压力为0.11～0.70MPa，气体流量1～20L/min，熔剂的添加量为1.0～3.0kg/t，转子转速100～600r/min，除气剂在旋转剪切力的作用下呈弥散状态均匀分布在铝合金熔体内，除气时间5～30min；然后使用陶瓷过滤板进行过滤，过滤板孔径为10～80目。6.根据权利要求1或2所述一种再生铝合金熔体除气方法，其特征在于，除气后的铝合金熔体中氢含量为0.02～0.26ml/100gAl。7.一种再生铝合金熔体除气熔剂，其特征在于，所述除气熔剂包括KCl：30～50wt％、NaCl：20～30wt％、Na3AlF6：8～20wt％、Na2CO3：8～20wt％、稀土：0.1～0.5wt％，其余为KNO3。2CN109136591A说明书1/10页一种再生铝合金熔体除气方法技术领域[0001]本发明主要属于再生金属技术领域，具体涉及一种再生铝合金熔体除气方法。背景技术[0002]铝及铝合金由于其密度小、比强度高、耐腐蚀性好、易于加工和可再生利用而被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等领域。与原生铝相比，生产1吨再生铝可以节约95％的能源，同时可节水10.05吨，减排CO20.8吨、SO20.6吨，减排赤泥3.5吨。因此，再生铝合金具有良好的经济效益和环境效益。据统计，我国再生铝合金产量由2001年的130万吨上升到2017年的690万吨，再生铝产业得到越来越多的重视。[0003]近几十年来，我国围绕再生铝合金成分、组织、性能等已经进行大量研究，但仍存在再生铝合金气体杂质含量较高，严重影响铝合金性能，致其降级使用甚至报废，浪费资源。如何有效降低再生铝合金的气体含量，是废杂铝再生利用的关键问题。[0004]现有技术中，再生铝