一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115874059A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211647017.7(22)申请日2022.12.21(71)申请人佛山市辰辉金属科技有限公司地址528200广东省佛山市南海区里水镇里官路赤山村大路南自编13号之一(72)发明人付亚城付海汉王顺成陈学文范卫忠(74)专利代理机构广州艾维专利商标代理事务所(普通合伙)44739专利代理师何灿(51)Int.Cl.C22B9/02(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法(57)摘要一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，该方法先用惰性气体和精炼剂对炉内再生铝合金熔体进行两次喷吹精炼除气除杂处理，然后将再生铝合金熔体依次流过设置在流槽上的双转子除气箱和双过滤板过滤箱进行炉外在线除气过滤处理。本发明针对再生铝合金熔体气渣含量高、除气除杂困难的问题，对再生铝合金熔体进行炉内炉外双级除气双级过滤处理，使再生铝合金熔体的含氢量低于0.15ml/100gAl，含渣量低于0.1mm2/kg，显著降低了再生铝合金熔体的气渣含量，提高了再生铝合金的品质和性能。CN115874059ACN115874059A权利要求书1/1页1.一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤一：用惰性气体和精炼剂对炉内再生铝合金熔体进行两次喷吹精炼除气除杂处理；步骤二：将再生铝合金熔体流过设置在流槽上的双转子除气箱进行在线除气处理；步骤三：将再生铝合金熔体流过设置在流槽上的双过滤板过滤箱进行在线过滤处理；步骤四：将经过步骤一至步骤三除气除杂处理后的再生铝合金熔体铸造成再生铝合金。2.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述步骤一中的两次喷吹精炼是指将精炼剂分成两份，先用一份精炼剂和惰性气体对炉内再生铝合金熔体进行第一次喷吹精炼除气除杂处理，精炼时间为15‑20分钟，精炼后扒去再生铝合金熔体表面的浮渣，在再生铝合金熔体表面撒上一层覆盖剂，然后静置20‑30分钟；接着再用剩下的一份精炼剂和惰性气体对炉内再生铝合金熔体进行第二次喷吹精炼除气除杂处理，精炼时间为15‑20分钟，精炼后扒去再生铝合金熔体表面的浮渣，在再生铝合金熔体表面撒上一层覆盖剂，然后将再生铝合金熔体静置30‑40分钟。3.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述惰性气体为纯度≥99.9%的氩气。4.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述精炼剂由以下质量百分比的成分组成：MgCl230‑35%，KCl25‑30%，CaCl210‑15%，KBF45‑10%，K2TiF65‑10%，BaCO35‑10%，YCl33‑6%。5.根据权利要求1或4所述的再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述精炼剂是采用重熔方法制备得到，具体是将精炼剂在80‑100℃加热3‑5小时烘干脱水，然后在真空度10‑20Pa的真空炉内于900‑1100℃重熔1‑2小时，冷却凝固至室温后进行破碎和筛选，得到粒径≤1毫米的精炼剂。6.根据权利要求1或4所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述精炼剂的用量占再生铝合金熔体重量的0.2‑0.4%。7.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述步骤一中进行精炼时炉内再生铝合金熔体的温度为700‑730℃。8.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述步骤二中的双转子是指除气箱内设置有两个石墨转子，石墨转子的旋转速度为800‑1000转/分钟，石墨转子上的气体流量为6‑7立方米/小时，气体压力为0.8‑1MPa。9.根据权利要求8所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述气体是纯度≥99.9%的氩气和纯度≥99.9%氯气组成的混合气体，其中氯气的体积百分比为20‑30%。10.根据权利要求1所述再生铝合金熔体的除气除杂净化方法，其特征在于，所述步骤三中的双过滤板是指在过滤箱内设有前40目、后80目的双级泡沫陶瓷过滤板。2CN115874059A说明书1/8页一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法技术领域[0001]本发明属于铝合金熔体净化技术领域，具体是涉及一种再生铝合金熔体的除气除杂净化方法。背景技术[0002]再生铝合金是以回收的废铝为主要原材料熔炼配制而成，由于废铝来源复杂，携带或镶嵌大量潮湿的夹杂物，如油污、油漆、涂料、纸张、塑料、橡胶、泥土等，这些潮湿的夹杂物在废铝的熔化过程中会进入到铝合金熔体，导致铝合金熔体含有大量的气体和