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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161622A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811144863.0(22)申请日2018.09.29(71)申请人济南荣庆节能技术有限公司地址250100山东省济南市高新区新泺大街2222号雅居园一期二区2号楼1-102-A2室(72)发明人高新运高尚义毛雪芹(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)B22D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高炉冷却壁及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高炉冷却壁及其制造方法,该冷却壁主要由铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体、冷却水管、冷却水出水管、冷却水进水管、紫铜棒和耐火材料构成;冷却水管两端分别与冷却水出水管和冷却水进水管的一端连通,冷却水管整体及冷却水出水管和冷却水进水管的一端被铸造在铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体中;紫铜棒的一端被铸造在铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体中,另一端的空隙间填充有耐火材料;紫铜棒可以由紫铜梳形板、紫铜波纹板、紫铜多折板替代,以充分利用紫铜原件良好的导热性能,降低冷却壁内表面温度,促使其形成保护性“渣皮”,依此提高冷却壁寿命,预计该冷却壁的使用寿命会比球墨铸铁或者铸钢冷却壁提高一倍以上。CN109161622ACN109161622A权利要求书1/2页1.一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的这种高炉冷却壁其主要构件有铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)、冷却水管(2)、冷却水出水管(3)、冷却水进水管(4)、紫铜棒(5)和耐火材料(6);冷却水管(2)两端分别与冷却水出水管(3)和冷却水进水管(4)的一端连通,冷却水管(2)整体及冷却水出水管(3)和冷却水进水管(4)的一端被铸造在铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)中;紫铜棒(5)的一端被铸造在铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)中,另一端的空隙间填充有耐火材料(6)。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的冷却水管(2)、冷却水出水管(3)、冷却水进水管(4)可以分段制造并通过焊接方式将其连通,也可以选取整根水管通过折弯方式制成。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的耐火材料(6)可以在铸有紫铜棒(5)的冷却壁浇铸完成后,通过浇筑或者捣打方式填充(属于“冷镶”工艺);也可以在铸造前先通过浇筑或者捣打耐火材料(6)将紫铜棒(5)的一端先“埋入”耐火材料(6)中,然后浇铸铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)使之成为一体(属于“热镶”工艺);还可以将铸有紫铜棒(5)的冷却壁先安装到高炉上,然后通过炉内喷涂的方法将耐火材料(6)填充在紫铜棒(5)之间;所述的耐火材料(6)可以是碳素捣打料或碳化硅捣打料,也可以是铝碳质捣打料或者浇注料,还可以使用喷涂料,还可以依照紫铜棒(5)之间的具体尺寸制成异型耐火砖,在冷却壁浇铸完成后通过镶嵌的方法砌筑上去(属于真正的“冷镶砖”工艺)。4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的紫铜棒(5)可以直接采用完全等径的紫铜棒,也可以在紫铜棒圆周上加工出若干个环形凹槽(7),还可以在其圆周加工上螺纹,以便于增加换热面积。5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)在其浇铸时,应该将浇铸温度控制在接近铁水或者钢水凝固的临界温度(1150℃)时进行,同时结合采用较快的浇铸速度,以防止紫铜棒(5)被熔化。6.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的紫铜棒(5)可以采取向两端延长的方法解决散热和防止熔化问题,等铸造完成后再将延长部分切掉;也可以利用特制的砂箱,将紫铜棒(5)的非铸造“铸入”端的端部放在砂箱的网格板上以促进其散热;还可以在砂箱内通过专门设置钢板条的方法以帮助紫铜棒(5)进行散热。7.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:所述的紫铜棒(5)是沿冷却水管(2)两侧进行布置的;每个紫铜棒(5)之间(纵向和横向)的布置间距为30mm—150mm;所述的紫铜棒(5)的直径为20mm—70mm;紫铜棒(5)的长度=铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1)的厚度+耐火材料(6)的厚度,耐火材料(6)的厚度=紫铜棒(5)在耐火材料(6)内的长度,为50mm—150mm。8.一种高炉冷却壁及其制造方法,其特征在于:它有紫铜梳形板(8);紫铜梳形板(8)横向使用,其梳齿(9)铸入铸铁(球墨铸铁)或者铸钢冷却壁本体(1),在若干梳背(10)之间填充耐火材料;梳齿(9)的长度等于铸铁(球墨铸铁)或者铸钢