高炉冷却壁的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112872716A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011558340.8(22)申请日2020.12.25(71)申请人河北万丰冶金备件有限公司地址076250河北省张家口市万全区孔家庄镇东红庙村（207国道东）(72)发明人闫丽峰张建良梁锐斌焦克新刘东东刘征建高天路韩晓强(74)专利代理机构深圳冀深知识产权代理有限公司44597代理人张玺(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K20/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称高炉冷却壁的制造方法(57)摘要本发明提供了一种高炉冷却壁的制造方法，冶金设备技术领域。高炉冷却壁的制造方法包括制造铜钢复合板、制造水道、焊接水管和水压测试。本发明提供的高炉冷却壁的制造方法，以铜板为基板、以钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板，提高了铜钢复合板的制造效率，并提高了铜钢复合板的焊后力学性能。CN112872716ACN112872716A权利要求书1/1页1.高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制造铜钢复合板：获取铜板和钢板，以所述铜板为基板、以所述钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板；制造水道；焊接水管：获取水管，将所述水管与所述水道焊接相连并使所述水管与所述水道导通：水压测试：对所述水道进行注水并保压，以测试所述水道的密封性。2.如权利要求1所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述铜板为TU1无氧铜板材，所述钢板为Q345R低合金高强钢板材，所述铜板的厚度取值范围为50mm‑70mm；所述钢板的厚度取值范围为20‑30mm。3.如权利要求2所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述以所述铜板为基板、以所述钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板包括：将所述铜板的被焊面朝上平放在爆炸地基上；将所述钢板的被焊面朝下并与所述铜板呈平行间隔设置；在所述钢板的上表面的待爆炸区域内分别依次敷设黄油缓冲层和炸药层；在所述炸药层上部布设雷管；引爆所述雷管，利用爆炸焊接连接所述铜板和所述钢板，获取所述铜钢复合板。4.如权利要求3所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述将所述钢板的被焊面朝下并与所述铜板呈平行间隔设置包括：获取四个间隔支架；将四个所述间隔支架放置在所述铜板的四个边角处；将所述钢板的被焊面朝下并借助所述间隔支架实现与所述铜板呈平行间隔设置。5.如权利要求4所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述间隔支架为“W”弯折板结构。6.如权利要求4所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述铜板与所述钢板之间的间隔的取值范围为3mm‑7mm。7.如权利要求3所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述黄油缓冲层的厚度范围为0.5mm‑1.5mm。8.如权利要求3所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述炸药层的成分为粉状乳化炸药，所述炸药层的装药量为2.0g·cm‑2‑3.0g·cm‑2，所述炸药层的装药密度为0.8g·cm‑3‑1.2g·cm‑3。9.如权利要求8所述的高炉冷却壁的制造方法，其特征在于，所述引爆所述雷管，利用爆炸焊接连接所述铜板和所述钢板，获取所述铜钢复合板包括：引爆所述雷管，利用爆炸焊接所述铜板和所述钢板，获取一级铜钢复合板；将所述一级铜钢复合板进行切割，获得预设尺寸的所述铜钢复合板。2CN112872716A说明书1/8页高炉冷却壁的制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉冷却壁的制造方法。背景技术[0002]为了提高高炉高热负荷区域炉体冷却壁的传热性能，研究人员开发了铜冷却壁。铜冷却壁具有传热能力强、抗热流冲击性能和抗热震性能优良等特点。铜冷却壁内部冷却水道通过钻孔加工得到，克服了球墨铸铁冷却壁冷却水管与壁体之间因存在高热阻涂层和气隙所致的传热性能不佳的缺点。但在应用过程中，申请人发现铜冷却壁易产生磨损破损及弯曲变形。[0003]于是铜钢冷却壁就应运而生。铜钢冷却壁强度大，抗弯曲，克服了铜冷却壁易产生受损及弯曲变形的缺点。铜钢冷却壁是以铜板和钢板为基板焊接而成，但是铜板和钢板作为异种材质，普通的气焊、电焊接成型都极为困难，而且焊后性能普遍不佳。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高炉冷却壁的制造方法，旨在解决现有铜钢冷却壁制造过程中铜板与钢板焊接连接困难的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高炉冷却壁的制造方法，包括：[0006]制造铜钢复合板：获取铜板和钢板，以所述铜板为基板、以所述钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板；[0007]制造水道；[0008]焊接水管：获取水管，