一种高炉冷却壁及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111440910A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010472288.8C21C1/10(2006.01)(22)申请日2020.05.29C21D1/00(2006.01)C21D5/00(2006.01)(71)申请人安徽省辉煌机械制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县林头镇工业园区(72)发明人胡宗道(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人徐文恭陈波(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉冷却壁及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高炉冷却壁及其制造方法，涉及冷却壁技术领域，该冷却壁由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，冷却壁本体和冷却水管均采用同种铸铁材质，冷却壁本体和冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C2.7-3.1％、Cr23-27％、Cu1.6-2.0％、Al1.2-1.8％、Ni0.1-0.3％、W0.5-0.9％、Mo0.8-1.7％、Si8-12％、V1.3-1.8％、Ti2.1-2.6％、Nb0.7-1.4％、B0.6-1.1％、Ce0.05-0.09％、Sc0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。该冷却壁具有优异的导热性、抗化学侵蚀性、抗拉强度、热冲击性、抗裂变性能、韧性等力学性能，综合性能优异，足以满足冷却壁在高温工作下的需要。CN111440910ACN111440910A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁，由冷却壁本体和镶铸在冷却壁本体内部的冷却水管组成，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管均采用同种铸铁材质，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C2.7-3.1％、Cr23-27％、Cu1.6-2.0％、Al1.2-1.8％、Ni0.1-0.3％、W0.5-0.9％、Mo0.8-1.7％、Si8-12％、V1.3-1.8％、Ti2.1-2.6％、Nb0.7-1.4％、B0.6-1.1％、Ce0.05-0.09％、Sc0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C2.8-3.0％、Cr24-26％、Cu1.7-1.9％、Al1.4-1.7％、Ni0.18-0.25％、W0.6-0.8％、Mo1.1-1.5％、Si9-11％、V1.5-1.7％、Ti2.3-2.5％、Nb0.9-1.2％、B0.8-1.0％、Ce0.06-0.08％、Sc0.03-0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述冷却壁本体和所述冷却水管的化学元素成分及其质量百分含量为：C2.9％、Cr25％、Cu1.8％、Al1.5％、Ni0.22％、W0.7％、Mo1.2％、Si10％、V1.6％、Ti2.4％、Nb1.1％、B0.9％、Ce0.07％、Sc0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述高炉冷却壁的制备方法包括以下步骤：1)熔炼：按化学元素成分及其质量百分含量为：C2.7-3.1％、Cr23-27％、Cu1.6-2.0％、Al1.2-1.8％、Ni0.1-0.3％、W0.5-0.9％、Mo0.8-1.7％、Si8-12％、V1.3-1.8％、Ti2.1-2.6％、Nb0.7-1.4％、B0.6-1.1％、Ce0.05-0.09％、Sc0.02-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质，将各原料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1460-1510℃，加入调质剂，将成分调整合格，加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理后，得到铁水；2)浇铸：对冷却壁本体模具和冷却水管模具进行预热，预热温度为400-500℃，将铁水分别浇铸到上述模具中，浇铸温度为1580-1620℃，浇铸完毕后分别得到冷却壁本体和冷却水管；3)热处理：对步骤2)得到的冷却壁本体和冷却水管进行热处理，具体操作为：冷却壁本体和冷却水管脱模后冷却至室温，然后以40-60℃/h的升温速率加热至700-760℃，保温20-24h后空冷至室温，剂得到冷却壁本体和冷却水管；4)将冷却水管镶铸到冷却壁本体上，即得到冷却壁。5.如权利要求4所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述调质剂为氧化镁、氧化锌与氮化镁以质量比5：3：2组成的混合物，调质剂用量为总重量的0