一种制造高炉风口的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161624A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811273270.4(22)申请日2018.10.30(71)申请人桂林电子科技大学地址541004广西壮族自治区桂林市七星区金鸡岭1号(72)发明人陈明璐(74)专利代理机构桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司45112代理人周雯(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C25D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种制造高炉风口的方法(57)摘要本发明属于金属成形技术领域，具体涉及一种制造高炉风口的方法，包括如下步骤：一、制作高炉风口成形冲压模具；二、制作不锈钢风口基体；三、清洁不锈钢风口基体；四、采用电铸设备在不锈钢风口基体外表面电铸一层铜层得到高炉风口。其中，不锈钢风口基体的厚度不小于铜层的厚度的两倍。步骤二中的所述压力机为四柱万能液压机。步骤四中不锈钢风口基体在电铸过程中，电铸溶液的温度为65-80℃。本技术方案用电铸的方法在不锈钢风口基体表面复合一层铜，不锈钢本体耐腐蚀、耐高温，成本低；电铸出来的铜组织致密，耐腐蚀、耐高温，利用该方法制造的高炉风口其中不锈钢占主体成分，大大降低了纯铜的用量，节约了生产成本。CN109161624ACN109161624A权利要求书1/1页1.一种制造高炉风口的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据高炉风口尺寸，制作高炉风口成形冲压模具；步骤二，以高炉风口成形冲压模具为基础，采用压力机对不锈钢板材加工，得到不锈钢风口基体，所述不锈钢板材厚度小于高炉风口厚度；步骤三，将不锈钢风口基体的外表面清洁干净并保持洁净度；步骤四，采用电铸设备在不锈钢风口基体的外表面电铸一层铜层，得到高炉风口。2.根据权利要求1所述的制造高炉风口的方法，其特征在于,所述不锈钢风口基体的厚度不小于铜层的厚度的两倍。3.根据权利要求1所述的制造高炉风口的方法，其特征在于：所述不锈钢风口基体的厚度为10mm，铜层的厚度为5mm。4.根据权利要求1所述的一种制造高炉风口的方法，其特征在于：步骤二中的所述压力机为四柱万能液压机。5.根据权利要求1所述的一种制造高炉风口新方法，其特征在于：步骤四中不锈钢风口基体在电铸过程中，电铸溶液的温度为65-80℃。2CN109161624A说明书1/2页一种制造高炉风口的方法技术领域[0001]本发明属于金属成形技术领域，具体涉及一种制造高炉风口的方法。背景技术[0002]高炉风口是炼铁厂高炉上的重要部件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。高炉风口具有传导性好、冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好等特点。[0003]高炉风口目前主要为高纯紫铜材质，从风口的强度、刚度、抗龟裂性能不同的考虑，材质状态有锻制、铜板卷制、铸造不同的状态。[0004]目前风口的主要制造方法是铸造，材料为纯铜（无氧铜），重量约在几百公斤到一吨左右；纯铜价格高，制造成本高。为了降低成本，有厂家发明了铜钢复合技术制造风口，即将铜和钢通过特种焊接方法复合在一起，但由于两种材料性能完全不同，焊接强度存在一定问题，对风口寿命造成影响，也有尝试用铜钢复合板来成形风口方案，但是风口成形技术复杂，铜和钢的机械性能和延伸率差异很大，这种复合板要成形如此复杂的零件也很困难，至今尚未有这种复合板成形风口成功的报道。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种制造高炉风口的方法，以弥补现有技术的不足。[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种制造高炉风口的方法，与现有技术不同的是，包括如下步骤：步骤一，根据高炉风口尺寸，制作高炉风口成形冲压模具；步骤二，以高炉风口成形冲压模具为基础，采用压力机对不锈钢板材加工，得到不锈钢风口基体，所述不锈钢板材厚度小于高炉风口厚度；步骤三，将不锈钢风口基体的外表面清洁干净并保持洁净度；步骤四，采用电铸设备在不锈钢风口基体的外表面电铸一层铜层，得到高炉风口。[0007]进一步,所述不锈钢风口基体的厚度不小于铜层的厚度的两倍。[0008]进一步，所述不锈钢风口基体的厚度为10mm，铜层的厚度为5mm。[0009]进一步，步骤二中的所述压力机为四柱万能液压机。[0010]进一步，步骤四中不锈钢风口基体在电铸过程中，电铸溶液的温度为65-80℃。[0011]本技术方案选用不锈钢材料成形风口基体，然后在高炉风口外表面即耐高温的一面用电铸的方法在不锈钢表面复合一层铜，不锈钢本体耐腐蚀、耐高温，成本低；通过电铸的方法复合铜，两种材料结合紧密，电铸出来的铜组织致密，耐腐蚀、耐高温，利用该方法制造的高炉风口其中不锈钢占主