一种热浸锌工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182941A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811350366.6(22)申请日2018.11.14(71)申请人王康地址233030安徽省蚌埠市胜利东路801号蚌埠学院(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种热浸锌工艺(57)摘要本发明属于热浸锌工艺技术领域，具体的说是一种热浸锌工艺，该工艺包括如下步骤：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；锌液加热完成，工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；本发明通过对锌液进行底部加热，配合高温蒸汽直通锌液上部进行加热，使锌液快速升温，减少热浸锌处理前的准备时间，提高工作效率。CN109182941ACN109182941A权利要求书1/1页1.一种热浸锌工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；S2：将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；S3：S1中锌液加热完成，S2中的工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；其中,S1中采用的热浸锌设备，包括预热槽(1)、加热箱(2)和浸锌炉(3)，所述预热槽(1)内设有传送装置和下料板(4)，预热槽(1)内充有液体，液体高度低于传送装置的轴线高度；所述传送装置水平铰接在预热槽(1)内中部，传送装置的传送带为钢带；所述下料板(4)的上端固定在预热槽(1)左侧壁上部，下料板(4)的下端设置在传送装置上方；所述加热箱(2)设置在传送装置的上方，加热箱(2)固定在预热槽(1)的前后壁上，加热箱(2)上部设有通孔，加热箱(2)内充有液体，加热箱(2)内底部设有发热板(21)，发热板(21)上方设有弹性螺旋板(22)；所述浸锌炉(3)中部通过进气环槽(5)固定在加热箱(2)的通孔处，浸锌炉(3)的下部与加热箱(2)内的液体接触，浸锌炉(3)的上部设有进料开口，浸锌炉(3)内设有锌液，浸锌炉(3)对应进气环槽(5)的位置上设有若干组一号进气孔(31)；所述进气环槽(5)上设有二号进气孔(51)；所述二号进气孔(51)的外侧与加热箱(2)内空间贯通连接，二号进气孔(51)内设有安装有压力传感器的单向阀，压力传感器只用于感应二号进气孔(51)外部的气压；所述预热槽(1)的外侧设有输出轴向上设置的电机；所述电机的输出端上设有转动杆；所述转动杆的上部设有横杆；所述横杆上滑动连接有自动升降的抓手(6)。2.根据权利要求1所述的一种热浸锌工艺，其特征在于：所述加热箱(2)的侧壁上铰接有拨板(23)；所述拨板(23)与弹性螺旋板(22)通过弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一种热浸锌工艺，其特征在于：所述加热箱(2)的下端上设有若干组均匀分布的弹性散热片(7)；所述弹性散热片(7)由三个弹性薄片(71)组成，每个弹性薄片(71)之间有间隙。4.根据权利要求3所述的一种热浸锌工艺，其特征在于：所述预热槽(1)的两侧壁内设有冷却槽(8)；所述冷却槽(8)的下端与预热槽(1)内液体贯通连接。5.根据权利要求1所述的一种热浸锌工艺，其特征在于：所述传送带上设有若干个均匀分布的凸起；所述下料板(4)为弹性板，下料板(4)的下端与传送装置上的凸起接触。6.根据权利要求1所述的一种热浸锌工艺，其特征在于：所述预热槽(1)底部上固接有滤网(9)，滤网(9)倾斜设置，滤网(9)的上端固接有刷头(10)；所述预热槽(1)底部上对应刷头(10)的位置上设有收容腔(11)，预热槽(1)外侧对应收容腔(11)的位置上铰接有阀门，阀门上设有磁铁。2CN109182941A说明书1/5页一种热浸锌工艺技术领域[0001]本发明属于热浸锌工艺技术领域，具体的说是一种热浸锌工艺。背景技术[0002]热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。[0003]锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能