一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105714229A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610159933.4(22)申请日2016.03.21(71)申请人刘崴崴地址201612上海市松江区明中路1588弄307号(72)发明人刘崴崴(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C22C18/04(2006.01)C22C21/10(2006.01)C23C2/12(2006.01)C22C30/06(2006.01)C23C2/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺(57)摘要本发明涉及一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺，热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。本发明既保留了热镀铝锌的表面致密性而得到的较强的抗腐蚀能力，又得到了热镀锌的阴极保护能力。使金属工件的使用寿命大大延长，减少材料浪费，更加环保。CN105714229ACN105714229A权利要求书1/1页1.一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征是：所述热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。2.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征在于，所述热浸镀铝锌硅碳镀液中各组分质量百分比如下：3.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征在于，所述碳是石墨烯或者碳纳米管。4.一种采用如权利要求1-3所述的任一项热浸镀铝锌硅碳镀液的热浸镀工艺，其特征是所述热浸镀工艺流程如下：1)将金属件进行清洗，去除表面灰尘；2)将金属件进行进一步脱脂清洗，去除表面铁锈和油脂杂质；3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；4)将金属件烘干预热；5)将金属件浸入热浸镀铝锌硅碳镀液并同时搅拌；6)将金属件冷却并进行表面钝化。5.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述热浸镀铝锌硅碳镀液温度为550-650℃；镀液表面使用氮气或者氩气保护。6.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述步骤1)中用自来水清洗。7.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述步骤2)中脱脂清洗指采用酸性脱脂剂在5-35摄氏度的情况下清洗160-180秒。8.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述步骤4)中烘干温度300-750摄氏度；所述步骤5)中浸入时间5-50分钟。9.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述步骤6中冷却为自然冷却。10.根据权利要求4所述的热浸镀工艺，其特征在于，所述金属件中性盐雾测试可以达到500-5000小时。2CN105714229A说明书1/5页一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺。背景技术[0002]金属材料尤其是铁及其合金在制造和使用过程中，容易发生锈蚀，导致大量的材料浪费和环保问题。热浸镀是非常常用的防止锈蚀的方法，通常有热浸镀锌，热浸镀铝锌等方法。热浸镀锌是镀纯锌，抗腐蚀能力较弱，一般来说中性盐雾试验不超过500小时，热浸镀铝锌是热浸镀锌的改进工艺，抗腐蚀能力有着明显增强，但是由于表面致密，镀层中无法形成蓬松的锌氧化层，阴极保护的效果变差。当试件的表面有小的缺陷时，无法牺牲表面镀层来保护试件本身，从而导致只要有小的缺陷，腐蚀情况会非常严重。发明内容[0003]由于现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺，本发明在热浸镀铝锌的基础上，引入了硅和碳两种无机非金属元素，两种无机非金属材料在镀层中分别和锌、铝形成不同的微观结构。硅碳和铝形成了枝状的网络骨架，在骨架的空隙之间硅碳和锌形成了共晶结构。这样的镀层既保留了热镀铝锌的表面致密性而得到的较强的抗腐蚀能力，又得到了热镀锌的阴极保护能力。[0004]为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以实现：[0005]本发明的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。[0006]作为优选的技术方案：[0007]本发明所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述热浸镀铝锌硅碳镀液中各组分质量百分比如下：[0008][0009]本发明所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述碳是石墨烯或者碳纳米管。[0010]本发明孩还提出一种以上所述热浸镀铝锌硅碳镀液的热浸镀工艺，所述热浸镀工艺流程如下：[0011]1)将金属件进行清洗，去除表面灰尘；[0012]2)将金属件进行进一步脱脂清洗，去除表面铁锈和油脂杂质；[0013]3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；[0014]4)将金属件烘干预热；[0015]5)将金属件浸入热浸镀铝锌硅碳镀液并同时搅拌；3CN105714229A说明书2/5页[0016]6)将金属件冷却并进行表面钝化。[0017]