一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182648A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810897965.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.08.08C22C38/04(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人李德军张越廖相巍臧绍双邢文玉葛春钰于赋志许孟春李广帮尚德礼(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法(57)摘要本发明一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，该方法是将铁水预处理过程中产生的扒渣铁进行高效回收利用，以低成本生产出质量合格的模铸坯锭，包括扒渣铁回收、电炉或感应炉冶炼、精炼、浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将铁水预处理过程中产生的扒渣铁进行高效回收利用，确保生产出质量合格的含硫易切削钢，在降低含硫易切削钢生产成本的同时，也能够避免连铸过程中带来的各种弊端。CN109182648ACN109182648A权利要求书1/1页1.一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，其特征在于，以铁水预处理过程中产生的扒渣铁和废钢为主要原料进行生产，各工序包括扒渣铁回收、电炉或感应炉冶炼、精炼、浇铸，具体方法如下：1)在扒渣铁回收工序中，对铁水预处理过程中产生的渣铁混合物进行集中回收，然后通过磁盘吊对其进行磁选，将扒渣铁选出，对不同批次的扒渣铁进行成分检测，根据硫含量的不同将其分为A、B、C三级，其中，A级扒渣铁的硫含量>0.5wt％,B级扒渣铁的硫含量0.2wt％％～0.5wt％％，C级扒渣铁的硫含量<0.2wt％；2)在冶炼过程中根据易切削钢种的硫含量要求，将一种或几种等级的扒渣铁与废钢按照质量1:0.5～5的比例进行搭配作为混合料入炉；在混合料熔化的过程中进行造渣处理，在出钢过程中，钢包底部吹入氩气，其流量控制在20-50L/min，当出钢量达到1/4时，向钢包内加入助熔渣，其加入量按5～10kg/t钢加入，同时将吹入钢包的氩气流量调整到300～500L/min，当出钢量达到3/4时，将氩气流量调整到100～200L/min；3)在LF精炼升温过程中，将钢液温度按过热度50～100℃进行控制以降低钢液粘度，并将钢包底部的氩气吹入流量控制在200～300L/min促进夹杂物上浮；同时在加热过程中向钢包内按钢水重量的0.05％～0.1％加入硅钙粉，按钢水重量的0.5％～1.5％加入铝矾土与苏打粉混合渣料；LF处理完毕之后，将钢包吊至VD炉进行脱气处理，在VD处理过程中，钢包底部吹氩控制为：钢包进VD炉后，非真空状态时，控制吹氩流量为20～40L/min；真空状态下0～5min控制吹氩流量为15～30L/min；6～10min控制吹氩流量为20～50L/min；11～15min控制吹氩流量为30～80L/min；16～20min控制吹氩流量为5～15L/min；破空后吹氩流量为0；4)浇铸工序，在铸锭模的外表面设置电磁搅拌器，对铸锭模内钢液电磁搅拌，同时对铸锭模的外表面进行冷却处理；浇铸速度按含硫易切削钢种的硫含量进行控制，当钢种的硫含量为0.02wt％～0.05wt％时，浇铸速度控制在350～650mm/min；当硫含量为0.06wt％～0.10wt％时，浇铸速度控制在300～550mm/min；当硫含量为0.11wt％～0.15wt％时，浇铸速度控制在250～500mm/min；当硫含量为0.16wt％～0.20wt％时，浇铸速度控制在200～400mm/min；当硫含量为0.21wt％～0.3wt％时，浇铸速度控制在150～300mm/min；当硫含量大于0.3wt％时，浇铸速度控制在80～200mm/min。2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，其特征在于，上述步骤2)中造渣处理控制方法是：向炉内按照冶炼钢液重量的3％～5％加入铝矾土渣料造渣，并将渣的碱度控制在1.5以下。3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，其特征在于，上述步骤2)中所述助熔渣由Al2O3、CaF2、SiO2、CaO按照质量3～6：1～3：2～5：0.3～1的比例混合而成。4.根据权利要求1所述的一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，其特征在于，上述步骤3)中铝矾土与苏打粉混合渣料中，铝矾土与苏打粉的质量配比为8：0.2～1。5.根据权利要求1所述的一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，其特征