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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207756A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811438547.4(22)申请日2018.11.28(71)申请人徐州给力磁业有限公司地址221700江苏省徐州市丰县赵庄镇陈集村(72)发明人王宏伟(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C19/03(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铜镍铁合金熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铜镍铁合金熔炼方法,包括如下步骤:(1)将坩埚预热30-35min,加入铜锭,通入氩气;(2)升温至800℃铜锭全部熔化;加入经过预热的合金添加剂,加入后搅拌5-8min至搅拌均匀;(3)保持熔融状态,加入预热过的熔炼剂,并按50wt%和5wt%的比例分别加入合金元素Ni、Fe,搅拌至完全熔化;(4)撇去表面浮渣,将炉温降至400℃,加入精炼剂进行精炼,精炼10-15min至光亮为止。本发明的熔炼方法操作简单、可重复性好,制备得到的铜镍铁合金成品率高、质量好,能够满足各种使用需求。CN109207756ACN109207756A权利要求书1/1页1.一种铜镍铁合金熔炼方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将坩埚预热30-35min,加入铜锭,通入氩气;(2)升温至800℃铜锭全部熔化;加入经过预热的合金添加剂,加入后搅拌5-8min至搅拌均匀;(3)保持熔融状态,加入预热过的熔炼剂,并按50wt%和5wt%的比例分别加入合金元素Ni、Fe,搅拌至完全熔化;(4)撇去表面浮渣,将炉温降至400℃,加入精炼剂进行精炼,精炼10-15min至光亮为止。2.根据权利要求1所述的铜镍铁合金熔炼方法,其特征在于,所述步骤(1)中坩埚预热30min。3.根据权利要求1所述的铜镍铁合金熔炼方法,其特征在于,所述精炼剂分两次加入,每次加入量为合金质量的0.5%,每次精炼后静置10min。4.根据权利要求1所述的铜镍铁合金熔炼方法,其特征在于,所述坩埚采用陶瓷坩埚。2CN109207756A说明书1/2页铜镍铁合金熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜镍铁合金熔炼方法,属于合金制造领域。背景技术[0002]随着科技的发展,合金越来越多地被应用到各个行业中如航空航天、汽车轮毂制造领域,通常是采用铸造的方法制得。在熔炼铸造时,操作复杂,且对于操作的要求较高,最终得到的产品质量稳定性很难保证,这给工艺的标准化带来一定的难度。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种铜镍铁合金熔炼方法,操作简单,可重复性好,制备得到的铜镍铁合金成品率高、质量好。[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种铜镍铁合金熔炼方法,包括如下步骤:[0005](1)将坩埚预热30-35min,加入铜锭,通入氩气;[0006](2)升温至800℃铜锭全部熔化;加入经过预热的合金添加剂,加入后搅拌5-8min至搅拌均匀;[0007](3)保持熔融状态,加入预热过的熔炼剂,并按50wt%和5wt%的比例分别加入合金元素Ni、Fe,搅拌至完全熔化;[0008](4)撇去表面浮渣,将炉温降至400℃,加入精炼剂进行精炼,精炼10-15min至光亮为止。[0009]作为一个优选的方案,所述步骤(1)中坩埚预热30min。[0010]优选的,所述精炼剂分两次加入,每次加入量为合金质量的0.5%,每次精炼后静置10min。[0011]优选的,所述坩埚采用陶瓷坩埚。[0012]本发明的熔炼方法操作简单、可重复性好,制备得到的铜镍铁合金成品率高、质量好,能够满足各种使用需求。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。[0014]实施例1[0015]铜镍铁合金熔炼方法,包括如下步骤:[0016](1)将坩埚预热30min,加入铜锭,通入氩气;[0017](2)升温至800℃铜锭全部熔化;加入经过预热的合金添加剂,加入后搅拌5min至搅拌均匀;[0018](3)保持熔融状态,加入预热过的熔炼剂,并按50wt%和5wt%的比例分别加入合金元素Ni、Fe,搅拌至完全熔化;3CN109207756A说明书2/2页[0019](4)撇去表面浮渣,将炉温降至400℃,加入精炼剂进行精炼,精炼剂分两次加入,每次加入量为合金质量的0.5%,每次精炼后静置10min,至光亮为止。[0020]对熔炼得到的铜镍铁合金进行成分分析,其中的杂质含量在0.01%以下,能够满足各种场合的使用需求。[0021]实施例2[0022]铜镍铁合金熔炼方法,包括如下步骤:[0023](1)将坩埚预热30min,加入铜锭,通入氩气;[0024](2)升温至800℃