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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102477500A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102477500A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010558730.5(22)申请日2010.11.24(71)申请人李伟忠地址350600福建省福州市罗源县开发区南工业区2号(72)发明人李伟忠(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称铜镍铁合金(57)摘要本发明公开了一种采用二次资源含铜、含镍废料重熔制备的铜镍铁合金,其各成份的重量百分含量是:铜42~57%;镍18~28%;不可避免的杂质总量≤1.8%;铁为余量,且通过急冷浇铸等措施而制得成品。具有熔点低,在钢水中扩散性能好,制取成本低,和炉前合金化处理操作简便等特点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。CN102475ACN102477500A权利要求书1/1页1.一种铜镍铁合金,含有铜、镍、铁,以及不可避免的杂质,其特征在于,各成份的重量百分含量是:铜:42~57%镍:18~28%不可避免的杂质总量:≤1.8%铁:余量。2.根据权利要求1所述的铜镍铁合金,其特征在于,各成份的重量百分含量是:铜:49~58%镍:19~22%不可避免的杂质总量:≤1.1%铁:余量。3.根据权利要求2所述的铜镍铁合金,其特征在于,杂质硫≤0.06%,磷≤0.10%。2CN102477500A说明书1/2页铜镍铁合金技术领域[0001]本发明涉及一种铜镍铁合金,具体涉及一种采用二次资源含铜含镍废料重熔制取的铜镍铁合金。属于合金技术。背景技术[0002]铜、镍是冶炼耐热钢、耐侯钢和其它合金钢的炉前合金处理的添加剂。传统的炉前合金化处理技术,是将切割成块的电解铜和电解镍,通过高位仓自流加入钢水中的。这种已有技术的处理成本高,炉前装备复杂,操作比较麻烦,尤其是由于镍的熔点高,在待处理钢水中的扩散性差,如果处理时搅拌不均匀,就会严重影响镍在合金钢中的均匀固溶性,而直接影响合金钢的质量。[0003]目前一些专利技术,虽然都能在一定程度上,客服传统技术用电解铜,电解镍作钢谁合金化处理所存在的众多技术不足。但终究由于其为了易于破碎,而都含有5~16%的硅,给合金钢质量造成严重的不利影响。[0004]业内人士都知道,虽然硅具有优于锰而低于铝的脱氧效果,但其成渣粘度高,不易从钢水内部上浮而被去掉。而何况在钢水进入合金化处理工序前,已经作了有效的脱氧、除杂处理。也就是说,待合金化处理的钢水,一般都是洁净钢水,因此不必再用硅来脱氧。且除了冶炼含硅钢种外,其它钢种都不希望有硅元素存在,尤其是轿车薄钢板,更是如此。发明内容[0005]本发明旨在提供一种不含硅的铜镍铁合金,以克服已有技术的诸多不足。[0006]本发明的技术方案是:[0007]一种铜镍铁合金,含有铜、镍、铁,以及不可避免的杂质,其创新点在于,各组份的重量百分含量是:[0008]铜:42~57%[0009]镍:18~28%[0010]不可避免的杂质总量:≤1.8%[0011]铁:余量[0012]这里应当说明的是,所给出的铜镍铁合金,所存在的不易破碎的问题,可以通过所述合金浇铸时,采取急冷等措施,予以有效解决。[0013]本发明优选的各组份的重量百分含量是:[0014]铜:49~58%[0015]镍:19~22%[0016]不可避免的杂质总量:≤1.1%[0017]铁:余量。[0018]本发明在其制备过程中,不可避免地存在碳、磷、硫等杂质。而所述杂质总量通过处理,严格控制其重量百分含量为≤1.8%3CN102477500A说明书2/2页[0019]本发明十分重视有害杂质磷、硫的低含量处理,而主张其硫的重量百分含量≤0.06%,磷的重量百分含量≤0.10%。[0020]上述技术方案得以实施后,本发明具有熔点低,在钢水中扩散性能好,制取成本低和炉前合金化处理操作简便等特点,是显而易见的。与已技术相比,具有突出的实质性特点和显著进步。具体实施方式[0021]以0.5t中频电炉且每批总投料量为500kg为例。[0022]1、本发明的制取先按以下重量配料备用:[0023]含镍96%以上的废镍材料(如镍网)138kg;[0024]含铜95.8%以上的废紫铜材(如废铜线)325kg;[0025]废钢(低碳钢)54kg;[0026]2、本发明的制取工艺过程按如下步骤进行:[0027](1)加入废钢升温熔化;[0028](2)加入废镍并使其尽快熔化;[0029](3)分批加入废紫铜材,待其全部熔化后搅拌除渣;[0030](4)出炉铸块。粒径为7~100mm。[0031]按上述配料且经由上述工艺过程所制取的镍铜铁合金,经化验它的各组份重量百分含量是:[0