高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207850A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811128237.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.09.27C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C21D8/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人张志敏潘辉李晓林黄学启肖宝亮崔阳陈斌李飞程政张鹤松邱婉凌张镇高智慧安瑞东徐永先金钊(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.1～0.15％，Si：0.3～0.5％，Mn：1～1.8％，P<0.013％，S<0.005％，Alt：0.020～0.050％，V：0.04～0.07％，N：0.011～0.015％，余为铁和杂质；制造方法：1)铁水经预处理、转炉炼钢和精炼，得铸坯铁水；2)铁水连铸，制得铸坯；3)铸坯加热；4)进行多道次粗轧和精轧，得精轧板；5)层流冷却后进行卷取，得成品；本发明的钢板的屈服强度460～550MPa；搪烧后其屈服强度400～460MPa，可用于制作储水量9000m3以上的搪瓷拼装罐的下层罐壁。CN109207850ACN109207850A权利要求书1/1页1.一种高服役强度的搪瓷用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.1～0.15％，Si：0.3～0.5％，Mn：1～1.8％，P<0.013％，S<0.005％，Alt：0.020～0.050％，V：0.04～0.07％，N：0.011～0.015％，其余为铁和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的搪瓷用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为10～14mm；其屈服强度为460～550MPa，抗拉强度为620～710MPa，断后延伸率A50mm为28～40％。3.如权利要求1所述的搪瓷用钢板，其特征是：所述钢板搪烧后，其屈服强度为400～460MPa，抗拉强度为560～650MPa，断后延伸率为28～41％。4.如权利要求1所述的搪瓷用钢板，其特征在于，所述钢板微观组织为铁素体+珠光体+贝氏体，贝氏体体积大于30％，铁素体和贝氏体的平均晶粒尺寸小于10μm，基体中弥散分布着VN、V(C,N)、VC析出相，90％以上的析出相的尺寸小于50nm。5.一种高服役强度的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得搪瓷用钢板的成分配比的铁水；其中，搪瓷用钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.1～0.15％，Si：0.3～0.5％，Mn：1～1.8％，P<0.013％，S<0.005％，Alt：0.020～0.050％，V：0.04～0.07％，N：0.011～0.015％，其余为铁和不可避免杂质；(2)连铸：精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；(3)对所述铸坯加热；(4)两阶段热轧：先进行粗轧，再进行精轧；(5)卷取：将精轧板通过层流冷却后进行卷取，制得搪瓷用钢板。6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述对铸坯加热的温度为1190～1250℃。7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述精轧的终轧温度为800～880℃。8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述卷取的温度为510～590℃。9.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧为5～7道次；所述精轧为6～7道次。2CN109207850A说明书1/7页高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种搪瓷用钢板及其制造方法，特别涉及一种高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法。背景技术[0002]现今一些大型水处理设施如储水罐、污水处理罐等均采用搪瓷拼装罐，搪瓷拼装罐的主要部件为搪瓷钢板，其为搪瓷专用热轧钢板涂搪瓷并搪烧而成。因罐体下层所承受的水压较上层大，罐体的下层一般采用厚规格钢板，而上层采用薄规格钢板。钢板搪烧后的屈服强度为钢板服役强度，罐体储水量越大，位置越偏于罐体下层，则要求钢板服役强度越高，即钢板搪烧后的屈服强度越高。[0003]厚规格钢板与薄规格钢板相比，得到高服役强度难度更大，首先厚规格钢板在热轧时压下量小，得到高的热轧态强度较难，其次厚规格钢板搪烧时为了烧透烧均匀，搪烧时间比薄规格钢板要长，厚规格钢板搪烧后强度下降更多。[0004]目前国内拼装罐下层用厚规格热轧钢板搪烧