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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207687A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811154208.3(22)申请日2018.09.30(71)申请人天津天鑫旺达金属热处理有限公司地址300400天津市北辰区宜兴埠镇华盛道南侧(格林豪泰酒店旁)(72)发明人邓虹刘芳洲刘楠(74)专利代理机构天津协众信创知识产权代理事务所(普通合伙)12230代理人王力强(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于气淬的真空炉装置(57)摘要本发明公开了气淬真空炉,包括气淬真空炉炉门、风道、加热管道、隔离板、热交换器、风冷系统、气淬电机、气淬风扇、炉壳、冷却室、加热室、保温层、水冷电极、取料小车、冷却换热器和加热系统,所述气淬风扇固定连接第二电机,所述热交换器固定安装喷嘴,所述热交换器固定连接风冷系统,所述冷却室设置有取料小车、冷却换热器和第二电机,所述保温层固定安装在加热室两侧,所述冷却室设置有取料小车、冷却换热器和第二电机,所述气淬电机固定安装在气淬真空炉炉门外侧,所述气淬风扇固定安装在气淬电机上。本发明所述的用于气淬的真空炉装置,通过将炉体设置为加热室和冷却室两个腔,由传统的两道工序改变为一道,提高了效率。CN109207687ACN109207687A权利要求书1/1页1.用于气淬的真空炉装置,包括气淬真空炉炉门(1)、风道(2)、加热管道(3)、隔离板(4)、热交换器(5)、风冷系统(6)、气淬电机(7)、气淬风扇(8)、炉壳(9)、冷却室(10)、加热室(11)、保温层(12)、喷嘴(13)、水冷电极(14)、取料小车(15)、冷却换热器(16)、第二电机(17)、加热系统(18),所述气淬风扇(8)固定连接第二电机(17),所述热交换器(5)固定安装喷嘴(13),所述热交换器(5)固定连接风冷系统(6),所述冷却室(10)设置有取料小车(15)、冷却换热器(16)和第二电机(17),所述气淬电机(7)固定安装在气淬真空炉炉门(1)外侧,所述水冷电极(14)固定安装在加热室(11)一侧,所述气淬真空炉炉门(1)固定安装在炉壳(9)一侧,所述风道(2)固定连接加热室(11),所述加热室(11)固定安装有加热管道(3),所述保温层(12)固定安装在加热室(11)两侧,所述冷却室(10)设置有取料小车(15)、冷却换热器(16)和第二电机(17),所述气淬电机(7)固定安装在气淬真空炉炉门(1)外侧,所述气淬风扇(8)固定安装在气淬电机(7)上,设置于气淬真空炉炉门(1)内侧,所述加热室(11)和冷却室(10)之间固定安装有隔离板(4),所述冷却室(10)内安装有取料小车(15)、冷却换热器(16)和第二电机(17),所述气淬电机(7)一侧固定安装有气淬风扇(8)。2.根据权利要求1所述的用于气淬的真空炉装置,其特征在于:所述加热室(11)的加热系统(18)包括风道(2)、加热管道(3)、热交换器(5)、水冷电极(14)、气淬电机(7)、气淬风扇(8)、喷嘴(13)和保温层(12)。3.根据权利要求1所述的用于气淬的真空炉装置,其特征在于:所述冷却室(10)设置有取料小车(15)、冷却换热器(16)和第二电机(17)。4.根据权利要求1所述的用于气淬的真空炉装置,其特征在于:所述气淬电机(7)固定安装在气淬真空炉炉门(1)外侧,气淬风扇(8)固定安装在气淬电机(7)上,设置于气淬真空炉炉门(1)内侧,水冷电极(14)为无水冷电极。5.根据权利要求1所述的用于气淬的真空炉装置,其特征在于:所述保温层(12)均匀固定在加热室(11)四周,第二电机(17)头部的扇叶置于冷却室(10)中,所述取料小车(15)放置有第二电机(17)头部的扇叶。2CN109207687A说明书1/3页用于气淬的真空炉装置技术领域[0001]本发明涉及真空气淬领域,特别涉及用于气淬的真空炉装置。背景技术[0002]真空炉出现于20世纪30年代前后,1927年美国制成电工材料真空退火炉,真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成,炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热,也用高频感应加热,最高温度可达3000℃左右,完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳,可获得无变质层的清洁表面,在温度测控精度提高的基础上,工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程;在真空气淬过程中,加热过程和冷却过程两道工序要分开完成,为了简化工序,为此,我们设计了用于气淬的真空炉装置。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供用于气淬的真空炉装置,可以有效解决背景技术中的问题。