一种高压气淬真空炉的冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304609A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110254841.1(22)申请日2011.08.31(71)申请人太仓市华瑞真空炉业有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤经济开发区飞凤路518号(72)发明人郑铁克(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D1/613(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高压气淬真空炉的冷却装置(57)摘要本发明涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的3.0～3.5倍。本发明调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。CN1023469ACCNN110230460902304615A权利要求书1/1页1.一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机（1）、用于输送冷气的通道管（2）以及喷向工件的喷头（3），所述的离心风机（1）主要包括风阀（10）、叶轮（11）以及电机（12）和回风装置，所述叶轮（11）包括用于改变冷气流向的叶片（110）、与所述电机（12）旋转轴连接的盖板（111）、用于将冷气排出的排出口（112）以及用于回收工件散发出热气的回风口（113），其特征在于：所述的回风口（113）的口径为所述的排出口（112）口径大小的2.5～3.5倍。2.根据权利要求1所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于：所述的回风口（113）的口径为所述的排出口（112）口径大小的3.3倍。3.根据权利要求1所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于：所述盖板（111）的直径大于所述的回风口（113）的口径。4.根据权利要求3所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于：所述盖板（111）的直径为所述的回风口（113）口径的2.3倍。2CCNN110230460902304615A说明书1/2页一种高压气淬真空炉的冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种高压气淬真空炉，特别涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置。背景技术[0002]高压气淬真空炉主要用于工模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理以及不锈钢、钛及钛合金钢等材料的固溶处理和多种磁性材料的退火或回火处理等，同时也可以用于真空钎焊及真空烧结等。目前，高压气淬真空炉包括炉体、工件的输送机构、气淬系统、真空系统、冷却系统以及电控系统构成，工件经过高压气淬后，需要对工件进行冷却，因此，工件的冷却至关重要，直接影响了工件加工后的品质，然而，现有的一些冷却系统主要包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中的离心风机主要包括进风口，风阀，叶轮，电机、出风口，气体从轴向进入叶轮，由叶轮改变气体的流向，然后进入扩压器，将冷气输送至通道管从而喷向工件，同时由叶轮上的回风装置将热气抽出炉体内，实现冷却系统的循环使用，然而，由于叶轮上的回风口径比较小，回风比较慢，回风的流量比较小，进一步影响了工件的冷却效果，反之，回风口比较大，导致热气从排风口排出，增加了冷却时间。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高压气淬真空炉的冷却装置，解决了叶轮回风口径小，而导致的回流量小。[0004]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的2.5～3.5倍。[0005]优选地，回风口的口径为排出口口径大小的3.3倍。[0006]根据本发明进一步实施方案：盖板的直径大于回风口的口径。[0007]更优地，盖板的直径为的回风口口径的2.3倍。[0008]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。附图说明[0009]下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：图1为根据本发明高压气淬真空炉