一种高性能铜合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266877A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811295499.8(22)申请日2018.11.01(71)申请人福建紫金铜业有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县工业园区同兴路6号(72)发明人刘羽飞周建辉王矿金陈春刚(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人曾焕新(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)B22D11/045(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能铜合金的制备方法(57)摘要本发明提供一种高性能铜合金的制备方法，包括：合金成分控制在Sn:10％-12％、Ti:0.5％-1％、P:0-0.2％、Zn:0.1％-0.2％、Mg:0％-0.02％，余量为Cu，进行水平连铸，铸造温度1250℃-1350℃，采用拉-停-反推工艺，铸造铸坯；高温均匀化退火，退火温度630℃-700℃，保温时间8-10h；四面铣；然后进行粗轧－中轧－钟罩炉软化退火－清洗－中轧－气垫炉固溶－二十辊成品轧制－清洗－钟罩炉时效－清洗－拉弯矫直－成品剪切，包装入库。本发明所制得的高性能铜合金的抗拉强度≥700MPa、导电率≥10％、延伸率≥10％、晶粒度≤0.005mm，完全能满足耳机端子寿命测试要求。CN109266877ACN109266877A权利要求书1/2页1.一种高性能铜合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：水平连铸：合金成分控制在Sn:10％-12％、Ti:.0.5％-1％、P：0％-0.2％、Zn:0.1％-0.2％、Mg：0％-0.02％，余量为Cu，进行水平连铸，铸造温度1250℃-1350℃，采用拉-停-反推工艺，铸造铸坯尺寸为厚度15.5-16mm、宽度430-450mm；步骤S2：高温均匀化退火：铸坯进行高温均匀化退火，退火温度630℃-700℃，保温时间8-10h；步骤S3：四面铣：铸坯退火后进行铣面；步骤S4：粗轧：铣面后转粗轧，由14.3mm轧至2mm，轧制工艺为14－11.5－9－7.5－6－3.7－2.9－2，共轧制7道次，轧制速度120-140米/分，前后张力控制在30-40KN；步骤S5：中轧：轧制2mm后再转中轧机由2mm轧至0.6mm，轧制工艺为2－1.4－1.1－0.9－0.75－0.6，轧制道次为5道次，轧制速度180-350米/分，前后张力控制在10-20KN；步骤S6：钟罩炉软化退火：轧制0.6mm后再转至钟罩炉进行软化退火，退火温度380-420℃，升温时间4-6h，保温时间5-7h；步骤S7：清洗：退火后转入清洗线清洗；步骤S8：中轧：清洗后转入中轧机轧至0.25mm，轧制工艺为0.6-0.4-0.3-0.25，轧制道次为3道次，轧制速度150-300米/分，前后张力控制在5-15KN；步骤S9：气垫炉固溶：轧至0.25mm后，转入气垫炉固溶，固溶温度780-820℃、退火速度30-40米/分，加热区风扇转速控制在800-1000r/min；步骤S10：二十辊成品轧制：0.25mm固溶后，转入二十辊精轧机由0.25mm轧至0.2mm成品，轧制道次为1道次，前后张力控制在3-5KN，轧制速度200-300米/分；步骤S11：清洗：轧制0.2mm后，转入清洗线进行清洗；步骤S12：钟罩炉时效：清洗后转钟罩炉进行时效处理，时效温度420-450℃，升温时间4-6h，保温时间5-7h；步骤S13：清洗：0.2mm成品时效后，转入清洗线清洗；步骤S14：拉弯矫直：清洗后转拉弯矫直，张力控制在0.1％-0.3％，速度100-150米/分；步骤S15：成品剪切，包装入库。2.如权利要求1所述的一种高性能铜合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，上2CN109266877A权利要求书2/2页表面铣0.8-0.9mm、下表面铣0.9-1.0mm，两侧面各铣1-2mm。3.如权利要求1所述的一种高性能铜合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，清洗速度50-60米/分，研磨刷电流0.5-1.0A。3CN109266877A说明书1/4页一种高性能铜合金的制备方法【技术领域】[0001]本发明属于手机用耳机端子的材料技术领域，具体涉及一种高性能铜合金的制备方法。【背景技术】[0002]目前手机用耳机一般由插孔和插头两部分组成。插孔部分由铁壳、塑胶、端子、绝缘底板组成，其在装入手机之前要将耳机座焊接在PCB板上。在环境温度25℃、相对湿度55％RH下，手动用耳机公端来回插入母端进行耳机座寿命插拔测试，要求初始及3000次寿命后，插入力0-2