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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018445A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711457343.0(22)申请日2017.12.28(71)申请人洛阳神佳窑业有限公司地址471003河南省洛阳市高新技术产业开发区侯天路(72)发明人蔡泽(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C9/01(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铜合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铜合金的制备方法,将铜粉和铝粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中,放入球磨机中,将球磨机密封好,在球磨机中球磨10-24h,制备出过饱和的Cu-Al纳米粉末;将硼粉加入该过饱和Cu-Al纳米粉末中,混合均匀,放入真空热压炉,抽真空并通循环水,设定加热温度,达到设定的加热温度后,开始加压烧结,加压烧结2-4h后缓慢降温,期间保持真空和通循环水,自然冷却降温至室温后,将所得产物取出,即得到纳米弥散强化铜合金。本发明的方法简单易操作,所得到的纳米铜合金具有超高的硬度和强度,并具有优良的导线性能,稳定性好,成本低。CN108018445ACN108018445A权利要求书1/1页1.一种铜合金的制备方法,其特征在于其包括以下步骤:(1)将铜粉和铝粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中,然后放入球磨机中,将球磨机密封好,其中球料比为(4-15):1,球磨机的转速为180-260rpm,在球磨机中球磨10-24h,制备出过饱和的Cu-Al纳米粉末;(2)将硼粉加入该过饱和的Cu-Al纳米粉末中,混合均匀,放入真空热压炉,抽真空并通循环水,将加热温度设定为800-1000℃;(3)达到设定的加热温度后,开始在25-35MPa下加压烧结,加压烧结2-4h后缓慢降温,期间保持真空和通循环水,自然冷却降温至室温后,将所得产物取出,即得到纳米弥散强化铜合金。2.如权利要求1所述的铜合金的制备方法,其特征在于步骤(1)铜粉和铝粉的质量比为(50-60):(10-20),铜粉和铝粉的粒径均小于300目。3.如权利要求1所述的铜合金的制备方法,其特征在于球磨时,球料比为8:1,球磨机的转速为200rpm,球磨时间为20-24h。4.如权利要求1所述的铜合金的制备方法,其特征在于步骤(2)加热温度设定为900℃,加压烧结的压力为30MPa,加压烧结时间为3h。2CN108018445A说明书1/2页一种铜合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金材料制备技术领域,尤其是一种铜合金的制备方法。背景技术[0002]弥散强化铜合金是具有优良综合物理力学性能的铜基材料,具有较高的比强度、比模量,良好的导热性、导电性、耐磨性、高温性能,较低的热膨胀系数,较高的尺寸稳定性等综合性能。弥散强化铜的屈服强度和抗拉强度高,甚至退火后仍保有大部分屈服强度,退火可以提高铜合金的延性,但由于弥散强化铜的屈服强度保有率高,因此在高传导性铜合金中,加工硬化的弥散强化铜屈服强度最高。弥散强化铜的强度可以与多种钢相媲美,而传导性却与铜相似。[0003]目前,高强高导铜合金的制备方法主要有:粉末冶金法,内氧化法,机械合金化法,快速凝固法和大塑性变形等。[0004]现有的高强高导铜合金及其制备方法还存在着许多问题,例如材料性能还不能满足日益发展的高新科技的要求,制备工艺复杂,生产过程难以控制,生产成本高,产品性能不稳定等,这些问题严重制约了高强高导铜合金的未来发展和应用。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种铜合金的制备方法,该方法操作简单,容易实现,改善了现有制备方法存在的不足,得到性能更加优异更加稳定的铜合金。[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铜合金的制备方法,其包括以下步骤:[0007](1)将铜粉和铝粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中,然后放入球磨机中,将球磨机密封好,其中球料比为(4-15):1,球磨机的转速为180-260rpm,在球磨机中球磨10-24h,制备出过饱和的Cu-Al纳米粉末;[0008](2)将硼粉加入该过饱和的Cu-Al纳米粉末中,混合均匀,放入真空热压炉,抽真空并通循环水,将加热温度设定为800-1000℃;[0009](3)达到设定的加热温度后,开始在25-35MPa下加压烧结,加压烧结2-4h后缓慢降温,期间保持真空和通循环水,自然冷却降温至室温后,将所得产物取出,即得到纳米弥散强化铜合金。[0010]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。[0011]前述的一种铜合金的制备方法的制备方法,其中,步骤(1)铜粉和铝粉的质量比为(50-60):(10-20),铜粉