利用异丁烯制备异辛烷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109293466A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811120103.6(22)申请日2018.09.25(71)申请人安徽海德化工科技有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县乌江镇省精细化工基地(72)发明人黄帮义(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人肖健(51)Int.Cl.C07C9/16(2006.01)C07C5/03(2006.01)C07C11/02(2006.01)C07C2/10(2006.01)B01J23/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称利用异丁烯制备异辛烷的方法(57)摘要本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种利用异丁烯制备异辛烷的方法，包括，(1)将异丁烯与活化剂一起通入到水冷式列管反应器中，接着再通入到载有催化剂的催化蒸馏塔中，活化剂与其他C4烃作为侧线物料被抽出并循环使用，收集的异辛烯转入下一步工序；(2)将异辛烯加入到反应釜中，加入钯/活性催化剂，反应釜密闭后置于加热炉中，加热到120～150℃，然后通入氢气并保持氢气压力为5～8Mpa，加氢反应结束后，将反应釜冷却至室温，降低氢气压力至常压，打开釜盖，取出钯/活性催化剂与产物的混合物，分离得到所述的异辛烷；本发明提供的异辛烷的制备方法中，用于制备异辛烯的催化剂具有较高的催化活性和稳定性，有效的降低了异辛烷的制备成本。CN109293466ACN109293466A权利要求书1/1页1.一种利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)异丁烯二聚将异丁烯与活化剂一起通入到水冷式列管反应器中，接着再通入到载有催化剂的催化蒸馏塔中，活化剂与其他C4烃作为侧线物料被抽出并循环使用，收集的异辛烯转入下一步工序；(2)异辛烯加氢将步骤(1)中制备得到的异辛烯加入到反应釜中，加入钯/活性催化剂，反应釜密闭后置于加热炉中，加热到120～150℃，然后向反应釜中通入氢气并保持氢气压力为5～8Mpa，加氢反应结束后，将反应釜冷却至室温，降低氢气压力至常压，打开釜盖，取出钯/活性催化剂与产物的混合物，分离得到所述的异辛烷。2.根据权利要求1所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的活化剂为叔丁醇或甲基叔丁基醚中的一种。3.根据权利要求1所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：S1：将石油焦与凹凸棒石搅拌混合后研磨，过40目筛，得粉体混合物；S2：将粉体混合物分散到溶剂中，加入金属盐，搅拌混合，超声分散处理，接着过滤，再将滤饼浸没到磷酸溶液中浸泡处理，再过滤，得预产物；S3：将预产物置于高温烧结炉中，焙烧处理，自然冷却至室温，即得所述催化剂。4.根据权利要求3所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤S1中，所述石油焦与凹凸棒石的重量比为1：(0.35～0.6)。5.根据权利要求3所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤S2中，所述的金属盐选自可溶性的卤盐、硝酸盐或硫酸盐中的至少一种。6.根据权利要求3所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤S2中，所述的磷酸溶液的浓度为1.5～5mol/L；和/或，所述滤饼在磷酸溶液中浸泡处理的时间为3～7h。7.根据权利要求3所述的利用异丁烯制备异辛烷的方法，其特征在于：步骤S3中，所述焙烧处理的条件包括，焙烧温度为300～400℃，焙烧时间为2～7h。2CN109293466A说明书1/4页利用异丁烯制备异辛烷的方法技术领域[0001]本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种利用异丁烯制备异辛烷的方法。背景技术[0002]2,2,4-三甲基戊烷，俗称为异辛烷，是辛烷的一种异构体。在现有技术中，异辛烷常被用作汽油添加剂，用于提高汽油的辛烷值。在工业上，通过混合辛烯加氢的方式可以获得富含异辛烷的C8烷烃混合物(如中国专利公开号[0003]1381549，美国专利US08-975867)。而混合辛烯可以通过丁烯齐聚得到，由于所使用的催化剂和工艺不同，丁烯齐聚后混合辛烯中所含的各种异构体的种类和数量也不相同，主要含有三甲基戊烯、二甲基己烯、甲基庚烯等支链内烯。[0004]间接烷基化的思路是以异丁烯作为原料，经二聚、加氢制备异辛烷，目前工业上使用的异丁烯二聚用催化剂主要采用阳离子交换树脂和固体磷酸两大类催化剂，由于MTBE合成均采用阳离子交换树脂，所以由MTBE生产装置改造为异辛烷的生产装置能沿用阳离子交换树脂是最理想的。但用阳离子交换树脂作为催化剂生产异辛烯时，异丁烯的转化率低于生产MTBE时的转化率，而且对正丁烯的二聚活性很低；另外，产物中有更多的杂